Противокоррозионная защита нефтерезервуаров Докладчик- Маркович Раиса Абрамовна главный специалист ОАО «Ленморниипроект» Во время этого доклада может возникнуть дискуссия с предложениями конкретных действий. Используйте PowerPoint для записи предложений по ходу обсуждения: Во время демонстрации щелкните правой кнопкой мыши Выберите Записная книжка Выберите вкладку Действия Вводите замечания по мере поступления Нажмите кнопку ОК по завершении доклада В результате в конец презентации автоматически будет добавлен слайд Действия со списком внесенных предложений.

При проектировании защиты нефтерезервуаров от коррозии необходимо учитывать: основные механизмы коррозионных процессов, протекающих при эксплуатации нефтерезрвуара; технические требования к системам окрашивания и к технологии производства работ по защите нефтерезервуара от коррозии, включая контроль и приемку работ.

Коррозионные процессы протекают на внутренней и наружной поверхностях нефтерезервуаров. Основные коррозионные среды, действующие на внутреннюю поверхность нефтерезервуара: водонефтяная эмульсия; подтоварная вода; газовоздушная среда. Коррозия наружной поверхности протекает в атмосферных условиях. Классификация коррозионной активности атмосфер и рекомендации по выбору систем покрытий подробно описаны в 1S и могут использоваться при выборе систем покрытий наружной поверхности нефтерезрвуаров. Выбранные системы должны обладать стойкостью к контакту с нефтепродуктами и средствами пенотушения.

Все работы по противокоррозионной защите нефтерезрвуара проводятся на строительной площадке Выбор систем покрытий осуществляется с учетом следующих факторов: –климатические условия района нефтерезервуарного парка; –требуемый межремонтный срок службы нефтерезрвуаров; –стойкость к контакту с нефтепродуктами, подтоварной воде и газовоздушной смеси; –химическая стойкость к средствам пенотушения.

Для ремонтируемых нефтерезрвуаров дополнительно следует учитывать: результаты диагностики резервуара; требуемый срок продления службы резервуара. Основой для выбора систем покрытий являются результаты натурных испытаний систем покрытий и результаты ускоренных лабораторных изысканий по сертифицированной методике.

Технология производства работ о защите нефтерезервуаров от коррозии, контроль и приемка работ. Технологическая схема включает: Подготовку металла, Подготовка к окрашиванию, Проведение окрасочных работ, Пооперационный контроль и приемка работ, Технику безопасности при очистных и окрасочных работах.

Подготовка металла Все сварочные работы заканчиваются до начала подготовки металла. Зачистка сварных швов, удаление сварочных брызг, пригара и шлака, зачистки мест, где устанавливались монтажные и ремонтные приспособления. Острые кромки должны быть скруглены радиусом не менее 2мм.

Подготовка к окрашиванию : Обезжиривание. контроль проводится по ГОСТ ; Абразивоструйная очистка. ИСО по степени Sa 2,5 ИСО ; Обеспылевание до степени 1-2. ИСО Для подготовки наружной поверхности заполненного нефтерезервуара к окрашиванию используется гидро-струйная очистка сверхвысоким давлением или гидро-абразивная очистка и механический инструмент, не дающий искру.

Окрашивание резервуара. Допустимый интервал между очистными и окрасочными работами зависит от климатических условий на стройплощадке. Недопустимо образование на поверхности металла вторичной ржавчины. Необходим контроль климатических условий. Не допускается проведение окрасочных работ при наличии на поверхности металла видимого слоя влаги. Для предотвращения конденсации влаги температура металлической поверхности должна быть на 3 С выше точки росы. Перед использованием лакокрасочный материал необходимо подготовить в соответствии с нормативно- технической документацией на применяемый материал.

На сварные швы, шероховатости, закрепки, винты и т.п. необходимо нанести слой полосового окрашивания кистью. Последующий слой наносится по всей поверхности. Нанесение лакокрасочных материалов необходимо подготовить в соответствии с нормативно-технической документацией на применяемый материал. Время сушки до перекрашивания и до заполнения резервуара должно соответствовать НТД на применяемый материал. В процессе окрашивания контролируется толщина мокрого слоя. После сушки покрытия контролируется толщина сухого покрытия, сплошность покрытия и адгезия.

Технологическая схема должна включать технику безопасности при проведении очистных и окрасочных работах. Все этапы технологической схемы протоколируются, контроль работ проводится с участием представителя заказчика и супервайзера фирмы-поставщика лакокрасочных материалов. Производитель работ совместно с представителем фирмы- поставщика лакокрасочных материалов предоставляют заказчику гарантию на срок службы покрытия.