СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: «Цеоформинг» Каталитический процесс производства моторных топлив (неэтилированных высокооктановых автомобильных бензинов) НПЗ «Глимар», Польша. Процесс «Цеоформинг» запущен в феврале 1997г. г. Рустави, Грузия. Процесс «Цеоформинг» запущен в марте 2002г. СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ»

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Завершены разработка, опытно-промышленные испытания и внедрение в промышленность технологии «Цеоформинг», позволяющей создавать автономные установки для получения высокооктановых (RON 92-96) автомобильных бензинов мощностью от 5 до тыс. тонн в год по сырью для процесса с неподвижным слоем катализатора. Установлена возможность увеличения мощности до 1 млн. тонн в год по ПБФ для процесса с применением движущегося слоя катализатора. Нефть (после ЭЛОУ) или Газовый конденсат Прямогонный бензин Дизельное топливо Мазут Высоко- октановый бензин Сжиженный газ АТ Товарный парк Цеоформинг Промышленная технология процесса «Цеоформинг» и технология производства катализатора разработаны командой «Цеосит» и защищены патентами РФ (более 30 патентов). НИЦ «Цеосит» имеет исключительное право на предоставление лицензий на использование процесса «Цеоформинг» и разрабатывает регламенты на проектирование (Basic Engineering) установок производства моторных топлив с его применением. ПРЕДЫСТОРИЯ ( гг)

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Процесс «Цеоформинг» основан на реакциях каталитического превращения парафиновых и нафтеновых углеводородов на цеолитсодержащих катализаторах. В процессе «Цеоформинг» реакции расщепления C-C связей, изомеризации, перераспределения водорода и алкилирования исходных углеводородов и промежуточных соединений приводят к превращению низкооктановых углеводородов (неразветвленных парафинов и нафтенов) в высокооктановые компоненты (изо-парафины, арены). В процессе цеоформинга происходит также превращение сернистых соединений сырья, в том числе путем демеркаптанизации, в высокооктановые компоненты с выделением H 2 S в газовую фазу. Результатом процесса является повышение октанового числа прямогонного бензина с ОЧ ММ до ОЧ ММ ( ИМ) с десульфуризацией до % содержания серы и получение дизельных фракций с низкой температурой застывания. Выход готовых продуктов зависит от типа, качества и фракционного состава сырья и режима эксплуатации установки. В режиме получения бензинов АИ-80 выход бензина достигает 80-92%, в режиме АИ-92 – 70-80% на поданное сырье. Вторым продуктом является сжиженный газ. В качестве сырья, помимо фракций нефти, могут быть использованы олефин-содержащие газы крекинга и пиролиза и кислородсодержащие органические соединения. ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: ПРЕИМУЩЕСТВА Процесс «Цеоформинг» имеет ряд существенных преимуществ перед традиционными процессами: Катализаторы разработаны на основе экологически чистой системы, не содержащей дорогостоящих благородных и тяжелых металлов; Катализатор не чувствителен к повышенному содержанию серы, не требуется гидроочистки сырья от серы и азотсодержащих соединений; В результате протекающих реакций превращения сернистых соединений сырья, в том числе демеркаптанизации, содержание общей серы в жидких продуктах не превышает %; Процесс «Цеоформинг» позволяет перерабатыва ть широкий спектр углеводородного сырья (T к.к. = о С ); В процессе «Цеоформинг» не используется водород и связанное с ним компрессорное оборудование; Процесс проводится при сравнительно низких температурах ( о С) и давлениях ( МПа), что на 20-30% уменьшает его энергоемкость; Получаемые бензины более адаптированы к экологическим требованиям благодаря значительно меньшему содержанию в них ароматических углеводородов и низкому содержанию бензола, что отвечает современным международным стандартам; Получаемые бензины не требуют компаундирования ; дизельные фракции имеют низкие температуры застывания; Процесс рентабелен при мощности установки от т/год по сырью. В результате указанных преимуществ капитальные затраты и эксплуатационные расходы значительно снижаются.

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Параметры«Цеоформинг»Риформинг Температура реакции, о С Давление, атм Водородное хозяйствоНе требуетсяНеобходимо Гидроочистка сырьяНе требуетсяНеобходима СырьеУглеводородные фракции C 5 – 240 о C; олефинсодержащие газы; кислородсодержащие соединения Углеводородные фракции С 6 –180 о С (нафтенового основания) КатализаторНе содержит благородных металлов, экологически безвреден Содержит Pt, Pd и может содержать другие тяжелые металлы Состав конечного продукта Высокооктановый бензин, готовый к применению Высокооктановый ароматический компонент бензина, требующий компаундирования Содержание бензола в бензиновой фракции продукта % об.5-10% об. Выход целевого продукта: Автобензин *):Выходы бензинов зависят от условий компаундирования АИ-80АИ-93«Евро- супер-95» - на фр о С 80-90%70-85%68-82% - на фр о С 85-92%75-90%72-85% Допустимое содержание серы в сырье не лимитируетсяменее 0.001% мас. Содержание серы в бензине не более 0.05% мас. не более 0.001% мас. Экономические оценкиДля мощностей тыс. тонн в год срок окупаемости не более 1.5 – 2.5 лет Экономически оправдан для мощностей более тыс. тонн в год *) Вторым целевым продуктом является сжиженный газ. Соотношение выходов бензина и сжиженного газа обеспечивается в зависимости от требований рынка.

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: НИЦ «Цеосит» ОИК СО РАН располагает двумя вариантами технологии «Цеоформинг». Вариант I. Вариант II. Основными продуктами процесса являются высокооктановый бензин (выход составляет 65-80% ) и сжиженный газ (выход составляет 20-30% ). Основными продуктами процесса являются высокооктановый бензин (выход составляет 85-90% ) и сжиженный газ (выход составляет 8-10% ). Согласно результатам экспертизы, выполненной американской компанией Purvin & Hertz Inc., в странах, где спрос на импорт сжиженного газа достаточно высок (напр., в Южной Америке, Китае, Польше и др.), хорошие экономические и технологические перспективы имеет первый вариант Цеоформинга. В странах же, где рынок сжиженного газа ограничен, следует применять второй вариант процесса, где основным продуктом будет высокооктановый бензин. В обоих вариантах получаемый бензин удовлетворяет международным стандартам, которые вводятся с 2003 года, а именно: Проанализировав групповой и фракционный состав и другие свойства предполагаемого сырья, НИЦ «Цеосит» может определить возможные выходы как бензина, так и сжиженного газа для обоих вариантов процесса «Цеоформинг». В обоих случаях происходит десульфуризация сырья без применения водорода и водородного хозяйства. содержание не превышает серы бензола ароматических углеводородов олефинов 0.01%; 1%; 40-42%; 5-7%.

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: При производстве высокооктановых бензинов по технологии «Цеоформинг» происходит одновременное обессеривание сырья. + H 2 S + C n H 2n+2 R R 1 –SH R 1 –S–R 2 R 1 –S–S–R 2 S – Оренбургский ГК – Уренгойский ГК

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: ПРОМЫШЛЕНН АЯ РЕАЛИЗАЦИ Я I I С 1992 г. на Нижневартовском ГПЗ находится в эксплуатации первая промышленная установка Цеоформинга мощностью 5 тыс. т/г по сырью. Сырьем установки является стабильный газовый бензин. Продуктом установки является неэтилированный бензин А-76 (АИ-80). При переводе установки на другое сырье - прямогонный бензин, выход автобензина повышается до % мас. Срок службы катализатора - более 1,5 лет. Установка предназначена для производства неэтилированного автобензина Eurosuper-95 из прямогонного бензина с октановым числом ММ. Вторым целевым продуктом установки является сжиженный газ. В феврале 1997 г. в Польше на НПЗ Glimar (г. Горличе) введена в эксплуатацию установка Цеоформинг- 40 мощностью 40 тыс.т/г., спроектированная и изготовленная фирмой Lurgi (ФРГ) по лицензии и Базовому проекту НИЦ Цеосит ОИК СО РАН. II

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Целевыми продуктами процесса являются высокооктановый автомобильный бензин, готовый к применению без компаундирования, и сжиженный газ, при этом суммарный выход целевых продуктов составляет не менее 92-95% мас. Высокооктановыми компонентами получаемых бензинов являются изопарафины (30-50%) и ароматические углеводороды (25-45%), при этом содержание бензола не превышает 1.5% мас. Такой состав отвечает современным европейским стандартам качества; ОЧ бензина возрастает с 45 ММ до ММ, или ИМ. Полученный сжиженный газ содержит 40-42% пропана, 30-32% н-бутана и 26-28% мас. изобутана. Содержание олефинов не превышает 1%. Состав сжиженного газа позволяет применять его в качестве топлива в автомобильных двигателях и в быту. Процесс идет устойчиво без предварительной сероочистки и водородной рециркуляции за счет одновременно идущих реакций превращения сернистых соединений, в том числе демеркаптанизации сырья. Система переключения режимов реакции и регенерации на всех стадиях полностью автоматизирована. Система доказала свою высокую надежность пятилетней безаварийной работой. Установка «Цеоформинг» удовлетворяет всем требованиям технологической и экономической эффективности и надежности. Возврат инвестиций был завершен через 1.5 года после пуска установки. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТАНОВКИ «ЦЕОФОРМИНГ» НА НПЗ «ГЛИМАР» После анализа фактических результатов 5-летнего пробега экспертная бригада в июле 2001 г. сделала следующие выводы:

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: ДИНАМИКА ЗАТРАТ И ВОЗВРАТА ИНВЕСТИЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ УСТАНОВКИ (данные относятся к производству бензинов АИ-92 АИ-95) Пуск завода СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЧИСТОГО ПРИВЕДЕННОГО ДОХОДА (NPV) УСТАНОВОК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ПО ТЕХНОЛОГИЯМ «ЦЕОФОРМИНГ» И «РИФОРМИНГ»

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Схемы переработки фракций нефти или газового конденсата в моторные топлива различными процессами: Схема 1. Традиционная схема (Риформинг и изомеризация) Схема 2. Технология «Цеоформинг» Бензиновая фракция 26% изо- парафины 8.5% Бензиновая фракция 35% Водородсодержащий газ Высокооктановый компонент 22% C 5 -C 6 9% Мазут 30% Дизельное топливо 35% Сырье Узел компаун- дирования Установка фракционирования Установка гидроочистки Установка риформинга Узел сероочистки газов Установка гидроизомеризации Водород- содержащий газ H2H2 Сырье Сжиженный газ 6-9% Высокооктановый бензин 25-28% Установка «Цеоформинг» Установка фракционирования Мазут 30% Топливный газ 1%Бензиновая фракция 35% Дизельное топливо 35% Дизельная фракция 0.5 %

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: IV Введено в действие промышленное производство катализатора на ОАО «Новосибирский завод химконцентратов». Гарантируются поставки катализатора на весь срок эксплуатации установок. III В марте 2002 г. в г. Рустави (Грузия) запущена промышленная установка «Цеоформинг» мощностью т/год.

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Промышленная установка «Цеоформинг» мощностью 40 тыс.т/год, спроектированная и изготовленная компанией IRV Corporation по лицензии и Базовому проекту НИЦ Цеосит, подготовлена к пуску в г. Бишкек (Киргизия). ПЕРСПЕКТИВЫ В ноябре 2001 г. в Южной Корее (г. Дайджон) запущена демонстрационная установка цеоформинга для движущегося слоя катализатора производительностью по сырью 0,2 т/сутки. Установка построена южно-корейской компанией Samsung Engineering Company, Ltd. на основе Базового инжиниринга, технологии и катализатора, предоставленных НИЦ «Цеосит» ОИК СО РАН. Пуск демонстрационной установки открывает возможность увеличения производительности процесса «Цеоформинг» до 1 млн. т/год.

СИБИРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «ЦЕОСИТ» – НИЦ «ЦЕОСИТ» Проспект Академика Лаврентьева, 6, г. Новосибирск , Россия Тел. /факс: (383) , URL: Указанные технологии открывают возможность решения ряда проблем, как экологических (сокращение выбросов CO 2 и утилизация отходов), так и стратегических в рамках общей стратегии GTL (gas to liquid). Созданы и на пилотном уровне опробованы технологии получения моторных топлив из ненефтяного сырья: CO + 2H 2 ДМК Олефины + Толуол Природный газ + Метилнафталины + Ксилолы Высокооктановый бензин, дизельное топливо Диметил нафталины Параксилол Параэтилтолуол Уголь Дурол Метанол Диметиловый эфир База масел Био- отходы CO 2 + H 2 II. I. Фракции нефти T к = О C Высокооктановый бензин Низкозастывающие дизельные топлива База масел Полифункциональный катализатор, H2H2 ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КАТАЛИЗ