Изучение и практическое внедрение инструментов ПСР на пилотном участке ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» 18 – 21 октября 2010 г. Заречный Практический семинар

Содержание Цели и задачи проведения семинара Краткое описание продукта, потребность, время такта, диаграмма спагетти Задачи участникам Результаты работы групп: фрагмент карты текущего состояния потока создания ценности, предложения по улучшению, ожидаемая эффективность Выводы

Цели и задачи проведения семинара

Цели и задачи проведения семинара 1. Изучение и практическая отработка процессов применения инструментов ПСР. 2. Обмен опытом внедрения ПСР между предприятиями ДП ЯБП. 3. Подготовка к отраслевому семинару.

Краткое описание продукта, потребность, время такта, диаграмма спагетти

Краткое описание продукта, участка, время такта, диаграмма спагетти В качестве продукта выбран корпус А2.Х блока электронного неконтактного взрывателя изделия «Игла». Годовая потребность в продукте 2771 шт. Расчетное время такта 12 шт. в день.

Краткое описание продукта, участка, время такта, диаграмма спагетти

Задачи участникам

Задачи участникам 1. Разделение участников семинара по рабочим группам. 2. Рабочие группы наблюдают за закрепленными за ними операциями, делают отметки по каждой операции на пилотном участке, вносят собранные данные на подготовленные листы, отображают карту текущего потока создания ценности, разрабатывают планы проведения мероприятий по каждой технологической операции. 3. Разработка карты будущего потока создания ценности, уточнение показателей, совещание при начальнике цеха по вопросу обсуждения внедрения краткосрочных кайзенов.

Задачи участникам 4. Оценка эффективности применения кайзен. 5. Рабочие группы докладывают руководству о проведенных изменениях на пилотном участке, озвучивают предложения о дальнейших улучшениях на пилотном участке.

Результаты работы групп: фрагмент карты текущего состояния потока создания ценности, предложения по улучшению, ожидаемая эффективность

Результаты работы группы 1

Результаты работы группы 1 Состав группы 1: Ибрагимов Р.М. - ФГУП «ПСЗ» Фадеев В.В. – ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» Дементьев П.А. – ФГУП «Базальт»

Запасы на каждом рабочем месте – 48 деталей. 2.Периодический контроль высотных размеров на высотомере, находящемся на расстоянии 12 метров (потери 18 секунд). При этом станок простаивает. 3.На рабочем столе детали хранятся совместно с инструментом в неудобной для извлечения деталей таре. 4.Потери до 30 сек. при возникновении очереди на измерение высотных размеров. Один высотомер на 6 станков. Выявленные потери при выполнении операций Результаты работы группы 1

п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1Оснащение рабочих мест измерительным инструментом для контроля высотных размеров. Снижение времени выполнения операций 023 и 050 на 25…40 сек. 2Разграничить зоны хранения инструмента и деталей в пределах рабочего места Безопасность и удобство работы Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 1

п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Доработать тару для хранения и транспортировки деталей для удобства извлечения и визуального контроля. Снижение времени на извлечение деталей из тары 2Операцию 050 выполнять на двух станках для выравнивания цикла изготовления с предыдущей операцией. Снижение запасов между операциями 3Разработать рабочие стандарты для чёткого понимания рабочими порядка выполнения процессов, не описанных документацией (стандартизированные приёмы). Повышение исполнительской дисциплины, стабилизация процесса. Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 1

Результаты работы группы 2

Результаты работы группы 2 Состав группы 2: Чичева О. А. - ФГУП «ПО «Север» Юрмашев С.А - ФГУП «ПО «Старт» Бендер В.Б. - ФГУП «ПСЗ»

Обработка элементов детали на универсальном оборудовании вместо применения имеющегося оборудования с ЧПУ 2.Наличие излишнего количества операций мойки 3.Большие перемещения при контроле детали на операции 070 в связи удалённостью высотомера от рабочей зоны оператора 4.Потери времени на контроль детали во время простоя оборудования с ЧПУ Выявленные потери при выполнении операций Результаты работы группы 2

п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1 Объединены оп. 050 и 067 – обработка канавок оп.067 в оп.050 Исключены операции 060, 068, 067. Сокращение времени на 95,1 (на ,1 с учетом запасов). Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 2

п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Обеспечить наличие на рабочем месте оператора станка с ЧПУ при выполнении операции 070 электронного прибора контроля высотных размеров Исключение излишних перемещений исполнителем (24 м на одну деталь) 2Контроль в операции 070 выполнять на рабочем месте во время обработки последующей детали Сокращение Т ц на Резец канавочный на операцию 070 должен поступать на рабочее место аттестованным Исключение операции контроля геометрии резца на 4 (на с учетом запасов). Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 2

Результаты работы группы 3

Результаты работы группы 3 Состав группы 3: Жмаев Д.А. - ФГУП «ПСЗ» Николаев В.В. – ФГУП «ФНПЦ ПО Старт» Никулин А.Р. - ФГУП «Комбинат ЭХП»

Обработка элементов детали последовательно на двух обрабатывающих центрах, при этом загрузка оборудования неравномерна. 2.Выполнение операций самоконтроля при этом идёт простой оборудования. 3.Большие перемещения при контроле и передачи детали на второй станок на операции 090 в связи удалённостью высотомера от рабочей зоны оператора и второго станка. Выявленные потери при выполнении операций Результаты работы группы 3

п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1Реализована параллельно- последовательная схема обработки детали. Выровнена загрузка предложенного оборудования. Время до выпуска первой детали – секунд, выпуск каждой последующей через каждые 940 секунд. Общее время выпуска предложенной партии деталей в количестве 12 шт. составило 1 производственную смену. Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 3

п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Оснастить участок станков с ЧПУ прогрессивным режущим инструментом. Снижение машинного времени обработки данной детали на 15-20% Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 3

Результаты работы группы 4

Результаты работы группы 4 Состав группы 4: Косынкин П.П. – ФГУП «ПО «Старт» Андреев А.Г. – ФГУП «УЭМЗ» Тютюнник С.П. – ФГУП «Комбинат ЭХП»

Хранение деталей, прошедших и не прошедших обработку на операции 110 производится в одном ящике. 2.На операции 105 на сверлильном станке отсутствует возвратная пружина. 3.Перемещение с операции 105 до операции 110 составляет 49 метров (45 сек.) Выявленные потери при выполнении операций Результаты работы группы 4

п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1Разделены детали, поступившие и прошедшие обработку. Зоны хранения выделены цветовыми полосами (сигнальными знаками) Устранена возможность перепутывания деталей. 2Сверлильные станки на операции 105 укомплектованы возвратным пружинами Обеспечено соблюдение техники безопасности при выполнении работ 3Изменена последовательность операций 105 на 155 Совмещены слесарная и сверловочная операции за счет чего уменьшено время цикла изготовления Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 4

п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Рассмотреть вопрос об организации слесарного участка на участке станков с ЧПУ Сокращение транспортировки на операции 155 на 20 сек. 2Приобрести многошпиндельные головки на сверлильные станки Снижение времени наладки на операции 155, 160 на 30 % 3Объединить операции сверления 105 (155) и 160 в одну операцию Сокращение времени транспортировки на 25 секунд. Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 4

Результаты работы группы 5

Результаты работы группы 5 Состав группы 5: Удалов А. Г. - ФГУП «ПО «Север» Денисов Д.В. - ФГУП «ПО Старт» Юрин С.И. - ФГУП «ПО «Маяк»

Использование в операции 160 (сверлильная) двух сверл Ф4,Ф5 2.Нерационально расположена операция 150(моечная ) 3.Излишнее перемещение деталей связанных с удаленностью слесарного участка от участка обрабатывающих центров с ЧПУ 4.Длительное время цикла при проведении моечной операции Выявленные потери при выполнении операций Результаты работы группы 5

п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1Поменять местами операцию 140 (слесарная) и 150 (моечная) – реализовано в процессе семинара. Сокращения времени цикла изготовления детали на 60с (время транспортировки) 2Заменить в операции 160 (сверлильная) два сверла на одно Ф5-реализовано в процессе семинара. Сокращения времени цикла изготовления детали на 120с (время переналадки) Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 5

п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Ввести в технологический процесс шабера соответствующие фактически используемым с присвоением им номеров заводской оснастки Упорядочение состояния на рабочем месте (5S), повышение стабильности качества выпускаемых деталей 2Объединить в технологическом процессе по состоянию на операции 155(сверлильная) и 160(сверлильная) с применением многошпиндельной сверлильной головки Сокращение времени изготовления детали на 309с (время перемещения + переналадка) Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен Результаты работы группы 5

Переместить часть слесарного участка ближе к обрабатывающим центрам с ЧПУ Сокращение времени изготовления детали на 20с (время перемещения) 4Внедрить мойку деталей с применением хладона Сокращение времени изготовления детали на 5с повышение эффективности мойки, повышение стабильности качества выпускаемых деталей 5Технологам разработать и реализовать программу по выявлению причин появления пятен на деталях после обработки на центрах с ЧПУ Уменьшение количества моечных операций повышение стабильности качества выпускаемых деталей Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен (продолжение) Результаты работы группы 5

Результаты работы группы 6

Результаты работы группы 6 Состав рабочей группы 6: Иксанов Р.Р. ФГУП «ПО «Маяк» Радаева В.В. - ФГУП «ПО «Старт» Есаков В.И. - ФГУП «Комбинат ЭХП»

Результаты работы группы 6 1.Затраты времени на поиск инструментов при выполнении опер Повышенные затраты времени на межоперационное ожидание перемещения партии деталей. 3.Завышенный объём производственного контроля на опер. 170; Наличие нерационального метода контроля резьбы в опер Выявленные потери при выполнении операций

Результаты работы группы 6 п/п Реализованные предложения по улучшению Достигнутый эффект 1Наведён порядок на рабочем месте с определением чётких мест размещения инструмента в опер Снижение Тц на 5 % (на 32 с) 2Организована оперативная передача партий деталей между операциями и Сокращение времени ожидания в 6 раз (на 3000с) 3Откорректирован ТП в части уменьшения объёма контроля в опер Снижение Тц на 75% (на 337,5с) Краткосрочные планы проведения мероприятий Кайзен

Результаты работы группы 6 п/п Предложения по улучшениюПредполагаемый эффект 1Откорректировать ТП в части уменьшения объёмов контроля в опер Снижение Тц на 30 % 2Разработать и внести в ТП применение специальных совмещённых калибров ПР резьб и глубин резьб в опер.170 Снижение Тц на 5 % Долгосрочные планы проведения мероприятий Кайзен

Выводы

Выводы 1.Реализовано 12 краткосрочных улучшений с общим эффектом сокращения времени на обработку 3264 с. (0,9 ч.). Снижено запасов на 60 часов. Производительность повышена в 1,3 раза. 2.Предложено 17 долгосрочных улучшений. 3.Для принятия решения о реализации долгосрочных предложений необходимо рассмотреть всю номенклатуру (~100 позиций) для разбивки по семействам продуктов и формирования эффективных технологических цепочек.