«Анализ и менеджмент экономической деятельности». Гиндуллина Тамара Камильевна, к.т.н., доцент кафедры АСУ

Организация основного производства Принципы организации производственных процессов Принципы организации производственных процессов Методы организации производства Методы организации производства Типы производств Типы производств Метод организации автоматизированного производства. Метод организации автоматизированного производства. Производственная структура предприятия. Производственная структура предприятия.

Принципы организации производственных процессов специализации и стандартизации; специализации и стандартизации; пропорциональности; пропорциональности; прямоточности; прямоточности; непрерывности; непрерывности; ритмичности; ритмичности; автоматичности; автоматичности; гибкости гибкости

Методы организации производства Метод организации производства - совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Основные методы организации производства: Индивидуальный (позаказный) Индивидуальный (позаказный) Партионный Партионный Поточный Поточный

Пример Позаказного производства (Индивидуальное производство)

Индивидуальный метод организации производства Метод индивидуального производства характеризуется: отсутствием специализации на рабочих местах; отсутствием специализации на рабочих местах; применением широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; применением широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательным перемещением деталей с операции на операцию партиями. последовательным перемещением деталей с операции на операцию партиями. маршрутной технологией изготовления деталей; маршрутной технологией изготовления деталей; укрупненным характером норм времени; укрупненным характером норм времени; Область применения в опытном производстве, при изготовлении уникального оборудования, спецоснастки и т.п. в опытном производстве, при изготовлении уникального оборудования, спецоснастки и т.п. (в условиях единичного и мелкосерийного выпуска продукции) (в условиях единичного и мелкосерийного выпуска продукции)

Пример Партионного производства

Партионный метод организации производства Партионный метод организации производства характеризуется: специализацией станков, технологической оснастки с инструментом на отдельных операциях; специализацией станков, технологической оснастки с инструментом на отдельных операциях; последовательно-параллельным перемещением деталей с операции на операцию партиями. последовательно-параллельным перемещением деталей с операции на операцию партиями. Большими затратами времени на межопе­рационное пролеживание и транспортирование партий деталей Большими затратами времени на межопе­рационное пролеживание и транспортирование партий деталей значительным объемом незавершенного производства. значительным объемом незавершенного производства. Область применения в условиях возрастании количества деталей в заказе и увеличении повторяемости таких заказов, изготовлении конструктивно и технологически однородных изделий (серий). (многономенклатурнойепроизводство)

Поточный метод организации производства Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Классификация поточного производства Признак Вид поточной линии по степени специализации (номенклатуре) однопредметные однопредметные многопредметные многопредметные -постояннопоточные -постояннопоточные - переменнопоточные - переменнопоточные по степени непрерывности непрерывные (синхронные) непрерывные (синхронные) прерывные (ассинхронные) прерывные (ассинхронные) по характеру поддержания ритма выполнения опе­раций с регламентированным (принудительным) ритмом с регламентированным (принудительным) ритмом со свободным ритмом со свободным ритмом по видам применяемых транспортных средств транспортные средства непрерывного действия (конвейеры); транспортные средства непрерывного действия (конвейеры); транспортные средства циклического действия; транспортные средства циклического действия; беспроводные транспортные средства (скаты, рольганги). беспроводные транспортные средства (скаты, рольганги).

Пример Поточного производства

Пример Непрерывного производства

Поточный метод организации производства Поточный метод организации производства характеризуется: небольшой номенклатурой выпускаемых изделий (12); небольшой номенклатурой выпускаемых изделий (12); расположением рабочих мест по ходу технологического процесса; расположением рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацией каждого рабочего места на выполнении одной из операций; специализацией каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачей предметов труда с операции на операцию по­штучно или мелкими партиями сразу же после окончания обра­ботки; передачей предметов труда с операции на операцию по­штучно или мелкими партиями сразу же после окончания обра­ботки; ритмичностью выпуска, синхронностью операций; ритмичностью выпуска, синхронностью операций; детальной проработкой организации технического обслуживания рабочих мест. детальной проработкой организации технического обслуживания рабочих мест. Область применения при изготовлении изделий одного наименования, или конструктивного ряда изделий. (массовое производство)

Основные показатели работы поточных линий (ПЛ) 1. Такт 1. Такт это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. где: Фэ - эффективный фонд времени ПЛ за определенный период (час, мин); N - программа выпуска (запуска) за тот же период, шт. (N берется с учетом отсева деталей (проб­ные, посылаемые на испытания, планируемый брак). 2. Ритм партии рассчитывается если передача ДСЕ производится не после каждого такта, а периодически - транспортными (передаточными) партиями где: n - количество изделий (деталей) в транспорт ной партии, шт. 3. Темп выпуска деталей (производительность ПЛ):

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример Необходимо рассчитать календарно-плановые нормативы ОППЛ для изготовления детали «Втулка» в объеме шт. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены, длительность смены 8 часов, период оборота линии равен 1 смене. Технологический процесс изготовления детали «Втулка» Номер операции Наименование операцииНорма времени, мин % брака 1Токарная3,00 2Сверлильная1,00 3Фрезерная4,60 4Шлифовальная1,40

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 1. Расчет программы запуска. 1.1 Рассчитаем программу выпуска деталей за период оборота линии. 2. Расчет такта линии 1.2 Программа запуска

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 3. Расчет количества рабочих мест на линии и их загрузки

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример N опера ции N рабоч их мест Загрузка раб. мест Кол-во рабочих на операци и, чел Порядок обслужи -вания раб. мест График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) Программ а выпуска деталей за период оборота %мин ,4--

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример N опера ции N рабоч их мест Загрузка раб. мест Кол-во рабочи х на операц ии, чел Порядо к обслуж и-вания раб. мест График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) %мин Итого 771,4-5- Число рабочих-операторов = Nраб-х*Ксм=5*1=5

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 5. Определение частных периодов между смежными операциями Частные периодыДлительность частного периода Между 1 и 2 операцией Т1240 Т2240 Итого480 Между 2 и 3 операцией Т1144 Т296 Т3240 Итого480 Между 3 и 4 операцией Т1144 Т2336 Итого480

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 6. Расчет межоперационных заделов 6.1 между 1 и 2 операциями 6.2 между 2 и 3 операциями 6.3 между 3 и 4 операциями

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 7. Построение эпюр и определение их площадей 7.1 между 1 и 2 операциями S1=(240*160)/2+(240*160)/2=38400 дет./мин. 7.2 между 2 и 3 операциями S1=(144*94)/2+144*42+(96*42)/2+(240*136)/2=31150 дет./мин.

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 7.3 между 3 и 4 операциями S3=(144*94)/2+(336*94)/2=22560 дет./мин.

Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Пример 8. Расчет средней величины межоперационного задела. 9. Расчет незавершенного производства. 10. Расчет длительности производственного цикла.

Типы производства Тип производства - организационно- технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом). Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоёмких деталей с использованием разнотипного оборудования. Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы. Вследствие различной трудоёмкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что является показателем прерывности процесса. Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы, который должен предусматривать: величину укрупненного ритма; порядок работы на каждом рабочем месте; последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам; размер и динамику оборотных заделов. При выборе укрупнённого ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту переходов), а также оптимальную величину заделов. Для расчёта и организации линии составляют план-график её работы. Такой упрощенный план-график приведен в таблице 1. Таблица 1 Технологичес кий процесс Загру зка рабоч их мест Р а б о- ч и е н а л и н и и Г р а ф и к р а б о т ы о б о р у д о в а н и я и р а б о ч и х в п е р и о д р и т м а (0,2 5 с м е н ы = 2 ч. ) N о п е р а- ц и и t ш,, м и н. С пр N ст а н к а % з аг р у з- к и 1 1, 9 1, , 1 0, В 3 2, 1 1, , 3 0, Б А Б 100% 100% 19 % 69%69% Г В 100%100% 31%31% 81%81%

Характеристика типов производства ПризнакЕдиничноеСерийноеМассовое Номенклатураширокая Ограниченная (разнотипная) Узкая(небольшая) Регулярность выпуска Нестабильность, Нерегулярность выпуска Периодически повторяющимися партиями (сериями) Непрерывно в больших количествах Метод орг.-ции производства индивидуальныйпартионныйпоточный Специализация произв. участков технологическая От универсального до специального Специальное оборуд., автоматические линии, высокопроизв. станки Закрепление деталеопераций Операции не закрепляются за РМ Предметно- технологическая, предметно-замкнутаяПредметно-замкнутая Форма движения деталей Последователь- ная Параллельная или параллельно- последовательная параллельная Экономическая эффективность низкаясредняявысокая

Метод организации автоматизированного производства. Основные варианты организации автоматизированного производства: компьютеризированное производство; компьютеризированное производство; гибкая производственная система; гибкая производственная система; интегрированное компьютерное производство. интегрированное компьютерное производство.

Компьютеризированное производство Использование в процессе производства оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центра, промышленные роботы, автоматизированные системы подачи материалов), выполняющего в автоматизированном режиме трудоемкие операции.

Гибкая производственная система ОЦ2 ОЦ3 ОЦ1 Автоматизированная система подачи материалов Система управления ГПС

Схема интегрированного компьютерное производство. САD – система, CAM – система, CAE - система ГПС ERP – система PLM - система Интегрированная БД

Пример интегрированного компьютерное производство.

Производственная структура предприятия. Производственная структура предприятия это состав производствен- ных подразделений предприятия и формы их производственных взаимо- связей. Производственная структура предприятия определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений (рабочих центров). Основные формы специализации: технологическая (рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов); технологическая (рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов); Предметная (рабочий центр специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали). Предметная (рабочий центр специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали).

Типовая производственная структура машиностроительного предприятия Машиностроительное предприятие цеха основные заготовительные раскройные литейные Кузнечно- штамповочные Кузнечно- прессовые обрабатывающие механические покрытий термические сборочные механосборочные Окончательной сборки вспомогательные Ремонтно- механические инструментальные электроремонтные энергетические Обслуживающие хозяйства транспортное складское

Размещение оборудования при технологической специализации

Размещение оборудования при предметной специализации

Спасибо за внимание