Порядок проектирования технологических процессов Лекция 3 от

Виды технологических процессов Единичный Типовой Групповой

Единичный технологический процесс (ТП) Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы. 1. Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного процесса. 2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения. 3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности) обработки.

Единичный технологический процесс (ТП) 4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации технологического процесса. Уточнение последовательности выполнения переходов. 5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности. 6. Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП. Выбор оптимального процесса. 7. Оформление рабочей технологической документации.

Типовой технологический процесс Типизацию начинают с классификации изделий. Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса детали разбивают на группы, подгруппы и т.д. до типа. Практически к одному типу относят детали, для которых можно составить один технологический процесс. При изготовлении аппаратуры широко применяют типовые технологические процессы формообразования деталей и сборки ТТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

Групповой технологический процесс ГТП предназначен, для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. Они могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые технологические операции и схемы настройки станка разрабатываются для комплексной детали. По этому технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработке какой- либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются только необходимым, пропуская ненужный. В отдельных случаях возможна замена одного инструмента другим и небольшие подналадки.

Системно-структурные представления технологических процессов и методов формообразования

Структуры изделий и технологических процессов. Потоковая схема Обобщенное представление технологического процесса

В основе построения сетевого графика лежит сетевое планирование и анализ. Для построения такого графика необходимо составить полный перечень задач (крупных и мелких) и выстроить последовательность их выполнения, так, чтобы по времени они были увязаны (не было простоев). На графике хорошо видно, как можно различные задачи решать параллельно, что экономит время и средства. Главное – можно выбрать (построить) наиболее короткий путь решения проблемы.

Специфицированные изделия(сборочная единица, комплект, комплекс) Схема сборочного состава Комплектация

Диаграмма Исикавы-Сибирякова (схема комбинированного типа ) «Рыбий скелет» Идеи Тема Идеи Отражает последовательность системных операций Отражает структуру системы

Диаграмма Исикавы-Сибирякова (схема комбинированного типа ) Главная проблема записывается в «голове» рыбы. Далее каждая возникающая идея записывается у «боковых косточек», которые отходят от «хребта» с каждой стороны. «Ребра» можно дополнять дополнительными идеями в виде мелких косточек. Длина рыбы зависит от сложности проблемы и необходимой детализации. Рекомендуется у головы помещать самые очевидные и легко реализуемые идеи, а у хвоста – наиболее сложные и требующие подробной проработки. Рассмотрение и анализ построенной схемы надо также начинать с головы, перемещаясь к костлявому хвосту рыбы. В противном случае можно запутаться в сложных позициях и не добиться решения задачи.

Деталь – изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных действий.

Базирование изделий Базированием называется сопряжение поверхностей обрабатываемой детали с соответствующими поверхностями станка или приспособления при установке в позицию обработки. Цель базировании – придание изделию (детали) надлежащего положения относительно обрабатывающих инструментов.

Базирование изделий В общем случае согласно правилу 6 точек для фиксации детали на станке в определенном положении необходимо и достаточно подвести к ней 6 жестких опор : Три в главной – базирующей плоскости Две в направляющей Одну в упорной Необходимо также осуществить силовое замыкание, приложив усилия замыкания в нужном направлении.

Конструкторские Виды баз Технологические Измерительные

Базирование изделий Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии; Технологическая базадля определения положения заготовки или изделия при изготовлении; Измерительная базадля определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения.

Технологическая база

Измерительная база

Виды применяемых баз Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и вращения вокруг остальных. Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и поворота вокруг другой. Опорная направляющая база – база, лишающая заготовку перемещения вдоль одной из осей трех координат.

Двойная направляющая база – база, лишающая заготовку 4-х степеней свободы

Двойная опорная база – лишает заготовку перемещений в 2-х направлениях

Опорные базы бывают явные и скрытые: Скрытая база

Погрешность базирования Погрешностью базирования называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Погрешность базирования имеет место при несовпадении технологической и измерительной базы. Она является случайной величиной и подчиняется закону распределения погрешностей по размеру, определяющему положение технологической базы относительно измерительной.

Погрешность базирования В практических расчетах погрешность базирования определяют: где T – поле допуска; ώ- средняя экономическая точность обработки Δδ – погрешность базирования.

Конец лекции от