Выбор оптимальной стратегии эксплуатации оборудования Современные подходы управления Александр Бургардт Вице-президент корпорации Галактика

Управление производственными активами предприятия Недостатки традиционных методов обслуживания и ремонта оборудования (ППР) Современный подход к управлению производственными активами предприятия (ЕАМ)

Проблемы ТОиР производственных предприятий Проблемы многих предприятий: –Большой штат обслуживающего персонала –Высокая доля аварийных и внеплановых работ –Увеличение затрат на обслуживание и ремонт –Падение надежности – много простоев оборудования –Отвлечение оборотных средств на складские запасы

Сокращение затрат при увеличении надежности Требования собственников предприятий: Оптимизировать программу ТОиР производственных активов Обеспечить бесперебойную и надежную работу оборудования при минимальных затратах на содержание Сократить простои оборудования и внеплановые работы Контролировать экономическую эффективность активов Решение: 1.Бережливые ремонты – переход на современные методы управления активами 2.Внедрение информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности

Недостатки ППР - переход на новые методики Традиционно для решения задач ТОиР используется система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Принципы системы ППР: Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы оборудования - нормы периодичности ремонтов Планирование основано на упреждающем профилактическом воздействие Недостатки системы ППР: Усредненные и устаревшие нормативы Большая трудоёмкость профилактических работ Значительная численность ремонтного персонала Нет гарантии безотказной работы оборудования

Современные методы управления производственными активами Обслуживание по техническому состоянию Обслуживание, ориентированное на надежность - RCM Планирование на основе оценки рисков - RBM Оценка экономической эффективности воздействий на оборудование - NPV, IRR, PI, DPB Контроль общей эффективности оборудования (ОЕЕ) Коэффициенты фондоотдачи и использования установленной мощности Концепция процессного управления (BPM)

Обслуживание по техническому состоянию Неспособность традиционных методик предотвращать отказы оборудования привели к появлению новых подходов в организации ремонтов Методика обслуживания по техническому состоянию: Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать возможные технические неисправности Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические» точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных воздействий (расчет критической даты) Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет: увеличить межремонтный ресурс сократить объем ремонтных работ значительно снизить стоимость обслуживания активов

Обслуживание по надежности (RCM) Обслуживание, ориентированное на надежность методика RCM (Reliability-centered Maintenance): Стратегия RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба. Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.) Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ Внедрение методологии RCM позволяет: Снизить затраты по малозначительным объектам Обеспечить надежность работы значимых объектов Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении надежности производства Снизить вероятность аварийных остановков

Стратегия RBM - дальнейшее развитие RCM и предполагает определение: вероятности отказа оборудования оценка последствий отказа и расчет рисков расчет совокупного риска (накопленного за промежуток времени) соотнесение рисков с затратами на их устранение (выбор между устранением и принятием риска) выбор приоритетов в обслуживании – планирование работ по важности с формированием ранжированного списка работ, сопоставление необходимых ресурсов на работы с ресурсными ограничениями, фокусировка имеющихся ресурсов на верхней части ранжированного списка для первоочередного выполнения тех работ, которые обеспечат наибольшее снижение совокупного риска; минимизацию затрат на ТОиР при сохранении приемлемого уровня рисков и достижении стратегических целей компании. Обслуживание по анализу рисков (RBM)

Определение технологичес ких процессов и их границ Определение подсистем и компонентов Анализ функций Определение видов отказов и их причин Определение последствий отказов Перечень критичного оборудования RCM - это процесс определения требований к обслуживанию каждой единицы оборудования в конкретных условиях её эксплуатации с учетом присущей оборудованию модели интенсивности отказов, исходящий из оценки важности оборудования в производственной системе, и направленный на предупреждение последствий его отказов. Анализ видов, последствий и критичности отказов

ТО, ориентированное на надежность (RCM) Превентивное ТО ТО по состоянию Реактивное ТОПроактивное ТО Некритичное Без последствий Резервированное тактикитактики оборудованиеоборудование Известна модель отказов Действует модель износа Замена расходных материалов Случайные отказы, интенсивность не зависит от срока эксплуатации Есть возможность оценки (прогноза) состояния (диагностика, параметрические модели) Чтобы предупредить отказ проводится АВПКО, выявляются причины отказов, проводится реконструкция с устранением коренных причин важное оборудование Распределение оборудования по группам важности

Оценка актива на всем жизненном цикле Коэффициент фондоотдачи Фо = В / Сср, где Фо – фондоотдача В – годовая реализация в стоимостном выражении С ср – среднегодовая стоимость основных средств

Потребность на системы управления активами С каждым годом возрастает потребность на системы управления производственными активами. Причины: Базовые задачи управления предприятием у многих уже решены (бухучет, логистика, персонал, финансы) Актуально управление производством, а производственные активы являются частью производства Учет ОС не позволяет управлять оборудованием и не дает полной информации об использовании активов Новые методы содержания оборудования дают реальное сокращение затрат, но их использование невозможно без информационных технологий Для повышения надежности работы оборудования необходим мобильный сбор информации с оперативным оповещением и запуском бизнес-процессов

Решения Галактики по техническому обслуживанию и ремонту оборудования Галактика ЕАМ – современная специализированная система управления производственными активами Галактика ТОРО – модуль «Техническое обслуживание и ремонт оборудования» в составе системы Галактика ERP

Галактика ЕАМ – управление активами Галактика EAM (Enterprise Asset Management) –это информационная система управления производственными активами предприятия на основе передовых методик планирования ТОиР Галактика EAM имеет глубокую функциональность в области ТОиР –позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием –управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнес-процессами ТОиР –управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный персоналом, финансовыми лимитами и др. Галактика EAM включает в себя систему поддержки принятия решений –мониторинг эффективности ремонтной деятельности –контроль ключевых показателей эксплуатации активов

Преимущества системы Галактика ЕАМ Процессный подход управления (BPM) –настройка сквозных бизнес-процессов Анализ эффективности эксплуатации активов –система показателей KPI –система поддержки принятия решений Оптимизация графиков ремонта по ограничениям –доступность оборудования –доступность ресурсов (финансов, материалов, сотрудников) –заменяемость ресурсов –подбор ресурсов (APS-алгоритм) Обслуживание, ориентированное на надежность –бережливые ремонты (обслуживание по состоянию) Решение всех задач EAM –активы, ТОиР, материалы, сотрудники, финансы и др. Современная платформа разработки –Удобный и наглядный интерфейс пользователя –Поддержка множества СУБД –Win- и Web-клиенты –Мобильный клиент Интеграция с АСУТП-системами и системами диагностирования Интеграция с системой Галактика ERP

Современная платформа и научные достижения Разработки велись на базе научно обоснованных методов, алгоритмов и технологий управления процессом ТОиР, зарекомендовавшие себя на практике:

Платформа разработки Ranet XF Использована платформа Ranet XF XAF (Developer Express) Современная и удобная эргономика Одна из самых распространенных в мире платформ Мировое сообщество разработчиков XAF Много готовых компонент и визуальных объектов Быстрое развитие и качественная поддержка платформы Визуальная часть разрабатывается без программирования Редактор модели позволяет настроить многие элементы Наследование свойств объектов системы

Сайт системы -

Мониторинг ключевых показателей KPI

Настройка бизнес-процессов в системе

Интерактивная схема оборудования

Накопление статистики значений показателей

Статистический анализ работ

Графические диаграммы

Календарно-сетевое планирование работ

Контакты (495) (204) ICQ моб Контакты (495) (204) ICQ моб Александр Бургардт Вице-президент корпорации Галактика Руководитель УКП