1 Докладчик: Начальник НТО Горностаев Виктор Викторович г. Краснодар 28 сентября 2011 года Проектирование, монтаж, эксплуатация нефтегазоперерабатывающих установок с учётом увеличения межремонтного пробега.

2 СОДЕРЖАНИЕ Задачи предприятия 3 Способы повышения конкурентной способности предприятия4 Администрирование производственного процесса5 Оптимизация сроков остановочного ремонта 6 Годовая производительность производства 7 Затраты на ремонт по годам 8 Переход на новую систему межремонтных циклов 9 Пути повышение надёжности и снижение резервного оборудования 10 Система ППР и присущие ей принципиальные недостатки 11 Обслуживание по фактическому техническому состоянию насосно-компрессорного оборудования 12 Повышение надёжности на стадии проектирования технологических процессов 13 Выбор конструкционных материалов 14 Повышение надежности на стадии монтажа оборудования и пусконаладочных работ 15 Заключение 16

Работать безаварийно и без остановок Получать дополнительную продукцию и прибыль Повышать привлекательность предприятия Улучшать качество переработки Минимизировать финансовые затраты - снижением издержек производства - снижением объемов ремонтных работ - увеличением межремонтного интервала ЗАДАЧИ ПРЕДПРИЯТИЯ 3

ПОЗВОЛЯЕТ УМЕНЬШИТЬ ИЗДЕРЖЕКИ, УВЕЛИЧИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 4 СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Качественное администрирование производственного процесса на основе современных систем управления фондами и активами Поддержание оптимального соотношения между затратами на изменения, ремонт производственных фондов и потерями, которые могут возникнуть в следствии внеплановой остановки производства Анализ безопасности и работоспособности технологического процесса по стандарту HAZOP, можно спрогнозировать возникновение отклонений и их развитие, а также оценить последствия Создание условий для перехода технологических установок предприятий на более длительные сроки межремонтной эксплуатации Применение новых технологий, технических устройств и нормативной документации позволяющих увеличить межремонтный период до 3-5 лет

Планирование и контроль соблюдения технологических процессов Переход на техническое обслуживание и ремонт по фактическому техническому состоянию некоторого оборудования Качество проектной, эксплуатационной и ремонтной документации Качественная подготовку эксплуатационного и ремонтного персонала Процесс подготовки к ремонту Технология ремонта и его проведение Выбор подрядных организаций для проведения ремонта АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 5 Качественное администрирование позволяет сократить на 10-30% сроки проведения остановочного ремонта

Сокращены сроки проведения остановочных ремонтов на многих предприятиях Сибур-Холдинга, например: на Южно-Балыкском ГПЗ до 13 дней с 24 дней в 2009 году На Губкинском ГПК по итогам 2010года 26 дней, а 2011году планируется 9 дней Благодаря оптимизации сроков остановочных ремонтов на газоперерабатывающих заводах СИБУР в 2010 году дополнительно переработал 260 миллионов кубометров попутного нефтяного газа В 2011 году планирует за счёт оптимизации сроков остановочных ремонтов обеспечить приём дополнительно 164 млн. кубометров попутного нефтяного газа благодаря модернизации оборудования, оптимизации технологического процесса и ремонта ОТИМИЗАЦИЯ СРОКОВ ОСТАНОВОЧНЫХ РЕМОНТОВ 6

УВЕЛИЧЕНИЕ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА % с остановочным ремонтом один месяц 109 % без остановочного ремонта Годовая производительность производства

УВЕЛИЧЕНИЕ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА 8 Затраты на ремонт по годам улучшается: - качество продукции - безопасность - экология 100 % с остановкой производства (1-й год) % в подготовительный период для безостановочной работы (2-й год) 10 % без остановки производства (3-й, 4-й годы) исключаются: - потери сырья при остановке и пуске - энергетические потери

ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СИСТЕМУ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ 9 На всех этапах жизненного цикла - проектирование, строительство, монтаж, наладка, эксплуатация,- нужно повышать надёжность и безопасность технологических процессов и оборудования за счёт: правильного выбора и применения современных систем автоматизированного контроля и управления, диагностики оборудования, систем комплексного мониторинга состояния машинного и технологического оборудования, создания базы знаний и данных по процессам, оборудованию и запасным частям Простейшее объединение систем управления и мониторинга позволяет лишь обеспечить надёжную защиту объекта, а не решает задач глубокой диагностики и долгосрочного прогноза его состояния. Как следствие отсутствует возможность своевременно подготовиться к обслуживанию и ремонту, а также правильно определить объём работ - это один из сдерживающих факторов быстрого перехода на новую систему межремонтных циклов.

ПУТИ ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И СНИЖЕНИЕ РЕЗЕРВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 10 Применение системы ППР Обслуживание по фактическому техническому состоянию Повышение надёжности на стадии проектирования технологических процессов Выбор конструкционных материалов Повышение надежности на стадии монтажа оборудования и пусконаладочных работ Нормативная база Повышение надёжности и безопасности при эксплуатации оборудования и восстановление надёжности при ремонте

СИСТЕМА ППР И ПРИСУЩИЕ ЕЙ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ НЕДОСТАТКИ 11 Не учитываются фактические условия работы оборудования (качество сырья, технологические режимы и т.д.) Не учитывается фактическое техническое состояние оборудования В систему заложен значительный (часто избыточный ) «запас прочности» Система ППР – весьма затратная форма технического обслуживания

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО ФАКТИЧЕСКОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 12 Первая категория - нерезервированное НКО турбокомпрессорные агрегаты с несколькими ступенями сжатия в нескольких корпусах, работают практически без остановок Вторая категория – резервируемое НКО агрегаты с приводом от паровой или газовой турбин и нагрузкой в виде центробежного компрессора, воздуходувки или насосов, а также поршневые машины с электроприводом, мощные насосные агрегаты и т.п. Третья категория – прочее НКО

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 13 При выборе технологии и оборудования учитывают Стоимость Качество изготовления Производительность Межремонтный ресурс Затраты на техническое обслуживание Уровень унификации и стандартизации оборудования Оснащённость автоматизированными системами как технологическими, так и диагностическими Уровень энергетических затрат Сложность обслуживания

14 Расчетный Повышенной надёжности, с минимальным количеством отказов. Высокое качество естественно сказывается на стоимости, так как выбираются более дорогостоящие материалы, например, легированные стали, цветные металлы, напыления и пр.. Выбор более дешевых материалов и решений, в т.ч. в ущерб надёжности оборудования. При этом в проектную смету включают расходы на внеплановый ремонт и одновременно гарантируется заданный ресурс его работы. данный подход, как правило имеет место при выборе конструкционных материалов для работы с агрессивными средами. ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ 15 Для обеспечения успешного пуска оборудования в эксплуатацию после проведения строительно – монтажных работ принимают во внимание несколько ключевых моментов Подготовка документации для проведения монтажных и пусконаладочных работ Обучение персонала по специальным программам для профессионального обслуживания и ремонта оборудования Проведение периодических инспекционных проверок качества и соответствия требованиям проекта проводимых строительно-монтажных работ Авторский надзор проектной организации Обеспечение присутствия представителей завода-изготовителя Подготовка документации для эксплуатационного персонала

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 16 Для перехода на увеличенный межремонтный период технологических производств нефтегазохимических предприятий требуется Для вновь проектируемых технологических установок выбирать (разрабатывать) технологии и оборудование способное работать в данных условиях от 2-х до 5-и лет без остановок, при этом производства должны иметь автоматизированную систему управления, диагностику и постоянный мониторинг технологического процесса Для действующих технологических установок необходимо разрабатывать план-мероприятий с целью перехода на увеличенный цикл межремонтного пробега с учётом: - состояния оборудования - технологического процесса - наличия систем контроля и диагностики - возможности продления ресурса работы оборудования - соблюдения требований НТД - соблюдения требований правил безопасности и экологии Пересмотреть нормативные и правовые требования

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2011 БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ! 17