НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ АЗЕОТРОПНОЙ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА Докладчик Карпо Е.Н. г. Геленджик, 29 сентября 2011 года

2 СОДЕРЖАНИЕ Проблема и задача…………………………….……… Проектный и фактический варианты переработки газа и УВК…………….…... 4 Блок-схема предлагаемого варианта переработки газа и УВК………………... 5 Явление азеотропии и ее разновидности…………… Принципиальная схема лабораторной ректификационной установки.…… Управление процессом. Мнемосхема экспериментальной установки……… Результаты работы…………………………….……… Экономический эффект……………………………

3 ПРОБЛЕМА И ЗАДАЧА ПРОБЛЕМА В настоящее время на большинстве газоперерабатывающих предприятиях, углеводородный конденсат с компрессорных станций (компрессат) не утилизируется. ЗАДАЧА Рекомендуется образующийся на компрессорных станциях сырого газа углеводородный конденсат собирать, подготавливать и использовать как продукцию.

ПРОЕКТНЫЙ И ФАКТИЧЕСКИЙ ВАРИАНТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА И УВК 4 Блок-схема проектного варианта Недостатки фактического варианта: Увеличение нагрузки на блок адсорбционной осушки газа Ухудшение эксплуатационных характеристик сорбента Увеличение количества газа регенерации и энергозатрат на проведение регенерации Блок-схема фактического варианта

БЛОК-СХЕМА ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТА ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА И УВК 5 Газ охлаждения и регенерации Осушенный конденсат на смешение с ШФЛУ Отработанный газ регенерации Вода, мехпримесиТяжелые УВ Блок адсорбционной осушки газа Блок АЗЕОТРОПНОЙ осушки УВК Блок НТК сТ/Д Блок компримирова- ния Ι ст.ΙΙ ст. Блок входных сепараторов Сырой газ Осушенный газ СОГ ШФЛУ С 2+в УВК (1 СОСТАВ) УВК (2 СОСТАВ) Вода Газ с месторождения NEW!

ЯВЛЕНИЕ АЗЕОТРОПИИ И ЕЕ РАЗНОВИДНОСТИ 6 Углеводороды С3 - С10 и более тяжелые образуют с водой бинарные положительные гетероазеотропы. Бинарный гетерогенный положительный азеотроп – двухкомпонентный азеотроп, образующий две жидкие фазы при конденсации его паров и имеющий давление насыщенных паров выше по сравнению с давлением (при одинаковой температуре) насыщенных паров чистых компонентов, его образующих. Т1Т1 х, ух аз 0 Т Т2Т2 Т1Т1 х, ух аз 0 Т2Т2 Т у 0 х б- а- Диаграмма Т=f(x, y) для систем с максимумом (а) и минимумом (б) давления пара (а) (б) Диаграмма у=f(x) для бинарных азеотропных систем а)- система с максимумом и б)-минимумом давления пара

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЛАБОРАТОРНОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ 7 КР1 – куб с нагревательным змеевиком; Х1 – конденсаторов паров; Х2 – холодильник; Е1, Е2 – двухфазные емкости; Н1 – мембранный насос; Т1, Т2 – термостаты с выносным циркуляционным контуром теплоносителя для поддержания температурного режима колонны На основе разработанной конструкторской документации совместно с НПО «Технефтегаз» изготовлены необходимые технологические аппараты и проведены сборочно- монтажные работы ректификационной лабораторной установки.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ. МНЕМОСХЕМА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 8 Точки измерений, регистрации и регулирования технологических параметров Е-1 Е-2

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 9 Остаточное содержание воды соответствует требуемой точке росы по влаге минус 55 о С (менее 3 ррm) Разработка новой технологии азеотропной осушки углеводородного конденсата, позволит надежно обеспечить его глубокую осушку, исключающую проблемы при его транспортировке Новая технология азеотропной осушки конденсата позволит довести углеводородный конденсат до требований, предъявляемых к ШФЛУ и направить его непосредственно в линию товарного ШФЛУ Новой технологии азеотропной осушки углеводородного конденсата проста в эксплуатации, характеризуется низкими капитальными затратами и высокой энергоэффективностью

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 10 Экономия достигается за счет: 1.увеличения срока службы адсорбента с 2-х до 4-х лет; 2.уменьшения затрат энергии на регенерацию существующего адсорбента на 20 %; 3.дополнительная выработка ШФЛУ из конденсата первых ступеней компримирования. Ожидаемый экономический эффект – увеличение выработки ШФЛУ на действующих ГПЗ на 1 тыс. т/год на 1 млрд. м3/год нефтяного газа за счет практических полной утилизации углеводородного конденсата на сырьевых компрессорных станциях.

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ! © ОАО «НИПИгазпереработка», 2011