Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (например, к чугуну).

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Ковка Ковка или кование обработка давлением, посредством которой тягучий металл (в нагретом состоянии) уплотняется, сращивается, или получает желаемую.
Advertisements

Группа технологических процессов, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит изменение формы заготовок без нарушения их сплошности.
Обработка металлов давлением Свойства деформируемых сплавов: Ковкость технологическое свойство металла изменять свою форму, под действием ударов или давления,
Обработка металлов давлением. Физические основы пластической деформации а – деформация различно ориентированных зерен б – скольжение зерен в направлении.
Термическая обработка Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения.
ТЕМА 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК КОВКОЙ 7.1 Сущность процесса, применяемое оборудование 7.2 Классификация поковок, основные технологические операции 7.3.
Таблица дефектов при рубке. Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать.
Свойство чёрных и цветных металлов
Основными материалами, применяемыми в машиностроении при изготовлении деталей, узлов машин и различных металлических конструкций, являются металлы и сплавы.
Технологические свойства сталей 7 класс. Механические свойства Механические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться воздействию.
П РАВКА МЕТАЛЛОВ. Дефекты формы заготовок устраняют правкой – давлением на поверхность, создаваемым ударами молотка, прессами или другими устройствами.
1 Простые и передаточные механизмы 5 класс. 2 Машина- это устройство, которое выполняет определенные действия с целью облегчения труда человека. Механизм-
Основными материалами, применяемыми в машиностроении при изготовлении деталей, узлов машин и различных металлических конструкций, являются металлы и сплавы.
ТОГБОУ СПО « Приборостроительный колледж » ПРАВКА РИХТОВКА МЕТАЛЛА.
Холодная листовая штамповка Выполнил студент группы 43324/1 Лисицын В. А.
инструмент конструкция инструмента слесарные операции оборудование и приспособления
« Обработка металлов давлением ». Характеристика Специалисты занимаются решением теоретических и технологических проблем, направленных на создание экологически.
Свойства цветных и чёрных металлов Подготовил ученик 7«А» класса Мельник Василий.
-знакомство с понятием «черные и цветные металлы, сплавы», их механическими и технологическими свойствами, - развитие технического мышления.
Работа Подгорного Ю. Курсовая работа. Обработка металлов.
Транксрипт:

Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (например, к чугуну). Обработка металлов давлением основана на их способности при определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Виды обработки металлов давлением: ковка; прокатка; прессование; волочение. При действии на металл давлением происходит его упрочнение (наклеп). Зерна деформируются – удлиняются, поверхностный слой заготовки уплотняется. до обработки после обработки Деформировать металл можно как в горячем, так и в холодном состоянии.

КОВКА

Ковка обработка давлением, посредством которой пластичный металл (в нагретом состоянии) уплотняется, сращивается, или получает желаемую форму. Ковку, как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию.

Температурный интервал ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а также от вида операции или перехода. Для стали температурный интервал °С., для алюминиевых сплавов °С. Нагревают металл в горне. Различают ковку ручную и машинную.

Ручная ковка выполняется за счет силы кузнеца. Заготовку помещают на наковальню и на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом. С помощью набора кузнечного инструмента заготовке придают требуемую форму и размеры. Наковальни бывают безрогие, однорогие, двурогие.

Кузнечные клещи

Кувалда массой от 2 до 16 кг кузнечные молотки (ручники) массой от 0,5 до 2 кг ковочные молоты.

Пережимки для получения односторонних и двусторонних углублений Обжимки для получения плоской или цилиндрической формы детали

Прошивни для пробивки отверстий Топоры для рубки металла Горн для нагрева заготовки

Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании молотах с массой падающих частей от 1 кг до 5 тн или гидравлических прессах, развивающих усилия тс, а также на ковочных машинах

Ковку производят на ковочных машинах молотах, приводимых в действие паром, сжатым воздухом или механизмом, действующим от электрического двигателя. Заготовку кладут на наковальню молота, поднимающийся боек наносит по ней удары, расплющивая металл. Кузнец поворачивает заготовку так, чтобы удары бойка изменяли ее форму в нужном направлении. Полученная таким способом деталь называется поковкой. а быстро опускающийся и

Бойки кузнечных молотов могут быть сменными. Перемещать тяжелые заготовки помогает кран. Основные операции ковки: осадка высадка протяжка обкатка раскатка прошивка и др.

Осадка Р Высадка

Протяжка РР Прошивка Р

Гибка Раскатка Р

Кручение Р Разгонка

Повторим? Р Рубка

Удачи!