Ангарский политехнический техникум Ангарский политехнический техникум Выполнил студент группы М 15-2 Филиповский Н.В.

Монтажные процессы Монтажные процессы можно разделить на две группы: - подготовительные; - основные. К первым относят транспортирование элементов с завода, складирование и хранение их на строительной площадке, укрупнительную сборку и подачу в зону монтажа, а к основным процессы, выполняемые непосредственно в зоне монтажа; подготовку конструкций к подъему, подъем и установку, выверку и временное закрепление, оформление монтажных соединений и стыков, заделку их и швов. С момента отправки с завода до окончательной их установки в проектное положение элементы могут проходить следующие этапы: доставляться к месту монтажа, когда он ведется непосредственно с транспортных средств; предварительно завозиться на специальную площадку для укрупнения или в зону действия крана, где конструкции укрупняют, или пакетируют; подаваться на склад, что дорого и трудоемко, но в исключительных случаях этого трудно избежать. Например, общие трудовые затраты на складские и связанные с ними другие операции в зависимости от типа, размеров и веса железобетонных конструкций составляют % от всех затрат на монтаж соответствующих конструкций. Поэтому устройство складов, особенно центральных, можно допускать только в исключительных случаях.

Складирование материальных элементов Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения - создания производственного запаса. Различают два основных вида производственного запаса: текущий и страховой. Текущий запас составляет материальный ресурс между двумя смежными поставками. В идеальном случае текущий запас должен быть достаточен для обеспечения производства работ. Однако, учитывая возможные срывы в поставке материальных элементов, создают страховой запас. Страховой запас компенсирует неравномерность пополнения текущего запаса. Уровень производственного запаса зависит от принятой организации работ (например, монтаж "с колес" или со склада), отдаленности объекта от центральных баз обеспечения, вида транспорта и других факторов. Для ориентировочного определения уровня запаса в строительстве действуют специальные нормативы (табл.1.1).

Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства, дн. Материалы и изделия При перевозке автотранспортом на расстояние, км по железной дороге свыше 50 до 50 Сталь (прокатная, арматурная, кровельная), трубы чугунные и стальные, лес круглый и пиленый, нефтебитум, санитарно-технические и электротехнические материалы, цветные металлы, химико-москательные товары Цемент, известь, стекло, рулонные и асбестоцементные материалы, переплеты оконные, полотна дверные и ворота, металлоконструкции Кирпич, камень бутовый и булыжный, щебень (гравий), песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, трубы железобетонные, блоки кирпичные и бетонные, шлакобетонные камни, утеплитель плитный, перегородки

Приобъектные склады Приобъектные склады устраивают закрытыми, полузакрытыми и открытыми. Закрытые склады служат для хранения материалов дорогостоящих или портящихся на открытом воздухе (цемента, извести, гипса, фанеры, гвоздей и других материалов). Их сооружают надземными и подземными, одно- и многоэтажными, отапливаемыми и неотапливаемыми. Полузакрытые склады (навесы) сооружают для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, не требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей, рубероида, шифера и др.). Открытые склады предназначены для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий (кирпича, бетонных и железобетонных элементов, керамических труб и др.). Склады, как правило, располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект. Это позволяет использовать его для разгрузки поступающих грузов, в основном в нерабочие монтажные смены. В монтажные же смены для разгрузочных работ целесообразно применять более легкие (менее мощные) краны. При расположении открытых складов на некотором удалении от строящегося объекта процессы разгрузки и укладки на складскую площадь осуществляют специальными разгрузочными кранами: козловыми, стреловыми, на железнодорожном, пневмоколесном и гусеничном ходу и башенными кранами-погрузчиками. Эти же краны используют для укрупнительной сборки элементов и погрузки материальных элементов на транспортные средства для подачи к местам укладки (монтажа). Ширину складских площадок назначают из условия возможности обслуживания их кранами (рис.1).

Схемы приобъектных открытых складов Рис.1. Схемы приобъектных открытых складов, обслуживаемых разгрузочными кранами: а - стреловым железнодорожным; б - стреловым гусеничным; в - козловым; г - башенным краном-погрузчиком; 1 - железнодорожный кран; 2 - платформа с конструкциями; 3 - железнодорожные пути; 4 - площадка складирования; 5 - гусеничный кран; 6 - автомобиль;7 - пути козлового крана; 8 - козловой кран; 9 - башенный кран (погрузчик)

Складирование материалов Обычный кирпич складируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камни дополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров или пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны или в штабеля высотой до 1,6 м. Сборные железобетонные изделия и детали располагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной см. Сборные бетонные и железобетонные изделия укладывают в штабеля. Фундаментные подушки (рис.2, а) и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой до 2,3 м на подкладках и прокладках, которые укладывают на расстоянии мм от торцов блоков. Прямоугольные ригели, прогоны, перемычки высотой до 600 мм (рис.2, в) укладывают в штабель на нижнюю плоскость с подкладками и прокладками на расстоянии мм от торцов. Высота штабеля не должна превышать трех рядов, по высоте. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли. Многопустотные плиты перекрытий (рис.2, д) и покрытий укладывают в штабели высотой до 2,5 м по высоте до рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии мм от краев плиты.

Складирование сборных железобетонных конструкций Рис.2. Складирование сборных железобетонных конструкций: а - фундаментные подушки; б - бетонные блоки; в - прямоугольные прогоны и перемычки; г - колонны; д - плиты перекрытий; е - ригели;ж - лестничные марши; з - балки; 1 - скрутка

Складирование строительных конструкций Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии мм от их краев (рис.2, ж), а при перемещениях вилочным захватом -поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии мм от торцов. Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном или слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение граней панелей. Крупные бетонные блоки наружных и внутренних стен высотой более 2 м располагают вертикально, в проектном положении, монтажными петлями вверх, на подкладках, лучше из досок. Целесообразно располагать их фактурным слоем друг к другу (рис.2, б). Колонны хранят в штабелях по яруса (рис.2, г) горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4... 1/5 длины колонн, особенно в местах рисок, отмеченных на элементах при их изготовлении. Так же укладывают ригели и прогоны (рис.2, е). Фермы и балки (рис.2, з) перекрытий высотой более 0,6 м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.

Складирование стальных элементов конструкций Рис.3. Складирование стальных элементов конструкций в многоярусных штабелях: а - одноступенчатых балок с вертикальным положением их стенок; б - двухступенчатых элементов конструкций; 1 - лежни-подкладки;2 -прокладки

Грузозахватные устройства Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность. Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис.4). Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной м, изготовляют из тросов диаметром мм, облегченные стропы - из тросов диаметром мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины. Стальные конструкции (рис.3) - одно стеновые балки, прогоны, стойки фахверка - укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров. Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений (рис.4, д, е), которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

Стропы и строповка конструкций Рис.4. Стропы и строповка конструкций: а - гибкие стропы; б - канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г - строповкачетырехветвевым стропом; д - то же, трехтраверсным; е - то же, трехблочным; 1 - универсальный строп; 2, 3 -облегченный с крюком и петлей; 4 - карабины

Траверсы Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата. Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты (рис.5). Для обеспечения безопасного ведения работ производят расчет и подбор гибких стропов, траверс и других приспособлений. Расчет траверс для строповки ферм ведут по известной методике расчета ферм. Их подбор осуществляют по типовому каталогу унифицированных такелажных устройств.

Конструкции траверс Рис.5. Конструкции траверс: а - балочная; б - консольная; в - пространственная; 1 - подвеска; 2 - гибкие тяги; 3 - балка; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку; 5 - блок

На рис.6 приведены примеры строповки ферм, балок и колонн с использованием различных систем траверс. Рис.6. Строповка ферм, колонн и балок: а - строповка ферм пролетом м: 1 - ферма; 2 - траверса; 3 - полуавтоматический захват; б - траверса для строповки ферм с дистанционным управлением: 1 - замок; 2 - траверса; 3 - управляемая система расстроповки; в – схема строповки балки: 1 - балка; 2 - захват; 3 -балочная часть траверсы; 4 - гибкие стропы; г, д - схемы строповки колонн; е, ж - расчетные схемы траверс

Захваты Захваты предназначены для беспетельного подъема монтируемых элементов. Конструктивно захваты выполняют механическими, электромагнитными и вакуумными. С помощью механических захватов конструкция удерживается за счет фрикционного зацепления, зажима или подхвата за выступающие части (рис.7). Электромагнитные основаны на удерживании токопроводящих конструкций с помощью магнитного поля. Такие захваты используют преимущественно на монтаже и погрузочно-разгрузочных работах листовых металлоконструкций. Вакуумные захваты применяют для подъема тонкостенных плоских конструкций. Конструкция удерживается за счет усилий, вызванных разрежением воздуха.

Конструкции захватов Рис.7. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов: а - фрикционный захват для строповки колонн; б - механический захват для подъема балок; в - устройство для строповки плит;г - вилочный захват для монтажа ребристых плит; д - устройство для строповки конструкций; е - цанговый захват; ж - клещевой захват;з - траверса с вакуум-захватами; 1 - монтируемый элемент конструкции; 2 - балка фрикционного захвата; 3 -траверса; 4 - механический захват; 5 - резьбовой кронштейн; 6 - фиксатор; 7 - элемент вилочного захвата; 8, 9 - система стержней для фиксации; 10 - клиновой вкладыш;11 - фрикционная гильза; 12 - клещевой захват; 13 - манометр; 14 - вакуум-насос; 15 - вакуум-траверса; 16 - вакуум-камера

Строповка и подъем сборных конструкций 1. Поднимается на помост, где лежат прогон, балка. 2. Дает сигнал машинисту крана подвести стропы к месту строповки. 3. Поочередно заводит оба крюка стропа в зев монтажных петель с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести, с тем, чтобы исключить опускание страховочного запора внутрь крюка. 4. Отходит от конструкции, проверяет правильность строповки и дает машинисту крана сигнал натянуть стропы. 5. Проверяет качество строповки и спускается с помоста. 6. Дает сигнал машинисту крана поднять конструкцию на см. 7. Поднимается на помост и еще раз проверяет строповку, натяжение стропов. 8. Дает команду машинисту крана поднять груз на высоту 1 м. 9. Выдержав небольшую паузу ( с), сигнализирует машинисту крана о необходимости опустить груз. 10. На высоте см от поверхности помоста по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, машинист крана останавливает конструкцию. 11. Поднимается на помост, ориентирует и устанавливает конструкцию на место. 12. Дает сигнал машинисту крана ослабить стропы. 13. Выводит крюки стропа из монтажных петель. 14. Дает команду машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону (поднять на высоту 1 м). Во время поднятия следить за тем, чтобы крюки не цеплялись за петли и выступающие части сборного элемента и удерживает стропы от раскачивания.

Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвалов Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвалов (рис.10, 11), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий такелажные работы Рис.10. Складирование фундаментных блоков в нижний ряд 1 - деревянные подкладки; 2 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 3 -двухветвевой строп; 4 - уложенные блоки; 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные прокладки

Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов) Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов) (рис.12, 13), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы А. Укладка первого ряда штабеля (см. рис.12) Б. Укладка второго и третьего рядов штабеля (рис.13) Рис.12. Складирование прогонов в нижний ряд 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - укладываемый прогон; 3 - уложенные прогоны; 4 - двухветвевой строп;5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные подкладки Рис.13. Укладка прогонов в верхний ряд 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - уложенные прогоны; 3 - укладываемый прогон; 4 - скрутки из проволоки; 5 - двухветвевой строп; 6 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 7 - деревянные прокладки; 8 - деревянные подкладки

Разгрузка и складирование многопустотных плит перекрытий Разгрузка и складирование многопустотных плит перекрытий (рис.14, 15), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы А. Укладка первого ряда штабеля (рис.14) Б. Укладка второго и последующих рядов (см. рис.15) Рис.14. Складирование плит перекрытий в нижний ряд: 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 - укладываемая плита; 3 -четырехветвевой строп; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 5 - деревянные подкладки Рис.15. Укладка плит перекрытий в верхний ряд штабеля 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 - укладываемая плита; 3 - четырехветвевой строп; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 5 - деревянные подкладки; 6 - деревянные прокладки

Разгрузка и складирование крупнопанельных перегородок, стеновых панелей Разгрузка и складирование крупнопанельных перегородок, стеновых панелей (рис.16), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы Рис.16. Укладка плит перекрытий в верхний ряд штабеля 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - склад- пирамида; 3 - укладываемая панель; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене

Цикл строповки конструкций 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на верхнюю площадку склада-пирамиды Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать стропы. 3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы стропуют панель. 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана натянуть стропы. 5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы проверяют правильность строповки и спускаются с площадки. 6. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене сигнализируют машинисту крана о необходимости поднять панель 3 на высоту 300 мм. 7. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы проверяют правильность строповки, после чего рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана переместить панель в зону складирования. 8. В зоне складирования рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают панель на высоте 300 мм и ориентируют на направляющие каркаса склада-пирамиды Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал опустить конструкцию. 10. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы удерживают опускаемую панель. 11. Когда низ панели коснется каркаса, рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы слегка наклоняют ее в сторону каркаса склада-пирамиды, а машинист крана по команде продолжает медленно опускать конструкцию до полного упора ее на каркас. 12. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы. 13. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на площадку склада-пирамиды и расстроповывают конструкцию. 14. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о необходимости поднять стропы и отвести в сторону. 15. Рабочий, выполняющий такелажные работы удерживает стропы и следит за тем, чтобы крюки строп не цеплялись за углы конструкции и монтажные петли. 16. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы спускаются с площадки склада-пирамиды.

Схемы строповки грузов Наименование Схема строповки Параметры Два ящика с раствором Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,2 т Перекрытие тепловой камеры Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,5 т

Схемы строповки грузов Наименование Схема строповки Параметры Арматурные стержни Грузозахв. приспособл. СКП-1 Q = 1,6 т, L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,0 т L= 7,0 m Лестничная площадка Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,4 т

Схемы строповки грузов Наименование Схема строповки Параметры Арматурные сетки Грузозахв. приспособл. 2СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5,0 m 2УСК1-3,2 L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,0 т Плита перекрытия Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,85 т

Схемы строповки грузов Наименование Схема строповки Параметры Шахта лифтов Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 4 т Лестничная ступень Грузозахв. приспособл. 2СК1-6,3 2УСК1-3,2 Q = 3,2 т, L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 0,25 т

Схемы строповки грузов Наименование Схема строповки Параметры Щиты опалубки Инвентарные шарнирно-панельные подмости Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 0,9 т

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И МАРКИРОВКА СТРОПОВ, БУНКЕРОВ И ТРАВЕРС

Ветвевые стропы

Бункер для бетонной смеси поворотный

Траверса для подъема железобетонных плит Q=5,0 т, Вес=0,35 т

Траверса универсальная для подъема и перемещения пакета арматуры (канатная). Грузоподъемность 8 т. Вес 0,5 т.

ВЕДОМОСТЬ ГРУЗОЗХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ N поз.Марка, ГОСТХарактеристика Q, тL, м 1 Строп 4-х ветвевой 4СК1-6.3/5000 ГОСТ (4СК6.3/5000 РД ) 6,35,0 2 Строп 2-х ветвевой СКП1-3,3/3000 ГОСТ (УСК3,2/3000 РД ) 3,23,0 3 Строп 2-х петлевой СКП 1-1,6/500 ГОСТ (УСК1-1,6/500 РД ) 1,60,5 4 Строп 2-х петлевой СКП 1-1,6/1900 ГОСТ (УСК 1-1,6/1900 РД ) 1,61,9 5 Строп для подъема бункера с бетоном МП АОЗТ ПКТИ 4,51,3 6 Приспособление для подъема асбоцементных труб ч. МБ СПКБ 0,5-

Установка кранов стреловых передвижных на краю откоса или канавы Глубина канавы в метрах Грунт (ненасыпной) песчаный или гравийный в метрах песчаный в метрах суглинистый в метрах глинистый в метрах лессовый сухой в метрах ,0 5,0 6,0 1,25 2,4 3, , ,25 4,0 4,75 1 1, ,0 2,25 1 2,0 2,5 3,0 3,5