Неразрушающие методы контроля

Основан на анализе взаимодействия оптического излучения ( от 1 нм до 1 мм ) с объектом контроля. С помощью оптических методов внутренние дефекты выявляются только в изделиях из материалов, прозрачных в оптической области спектра. Оптический метод контроля

Методы оптического контроля выявляют : Пустоты ( нарушения сплошности ) Расслоения Поры Трещины Включения инородных тел Внутренние напряжения Изменение структуры материалов и их физико - химических свойств Отклонения от заданной геометрической формы Др. дефекты

Оборудование Оборудование для работы выбирается в зависимости от поставленных задач. Параметры для выбора аппаратуры : список контролируемых параметров ( виды выявляемых дефектов ) диапазон их значений или их порог ; - основная и дополнительная погрешности ( для средства измерения ).

Интерферометры Для контроля точности формы оптических поверхностей, измерения их радиусов и проверки искажения волновых фронтов объективов. Поверхность объектов контроля полированная и сферическая. Точность измерения радиусов поверхностей 2-10 мкм. Точность эталона 0,1 λ

Основан на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово « радиационный » может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д. Радиационный метод контроля

Методы радиационного контроля выявляют : Внутренние дефекты Трещины Раковины Рыхлоты Поры Металлические и неметаллические ( шлаковые ) включения Непровары Неслитины Др. дефекты Внутренние неоднородности в металле Нарушение сплошности, однородности металла Нарушение внутренней конфигурации и взаимного расположения дефектов, недоступных для визуального контроля

Комплекс измерительный универсальный УИМ - Д Решение разных задач радиационного контроля в зависимости от типа подключаемых блоков детектирования : непрерывный дозиметрический контроль по гамма - и нейтронному излучению, контроль альфа -, бета -, гамма - загрязненности.

Комплекс обладает чувствительностью поверхности для измерения плотности потока альфа - излучения 70 см 2 для измерения плотности потока гамма - излучения 300 см 2 для измерения плотности потока бета - излучения 28 см 2

Основан на использовании направленного излучения ультразвука, то есть характеристическое распространение волн в области высоких звуковых частот Акустический ( ультразвуковой ) метод контроля

Подразделы акустического ( ультразвукового ) метода контроля : Теневой – анализ уменьшения амплитуды прошедшей волны. Зеркально - теневой – анализ акустических импульсов после многократного их прохождения через объект контроля и получение изменений амплитуды сигнала. Эхо - импульсный – анализ параметров акустических импульсов. Эхо - сквозной – измерение и регистрация амплитуды, причем излучения с одной стороны контролируемого объекта, а прием с противоположной. Многократно - теневой – измерение и регистрация амплитуды n- ного ультразвукового импульса, где n – 1 раз прохождения излучения сквозь объект.

Методы акустического контроля выявляют : Размеры, форму и глубину залегания дефектов Трещины Непровары Неоднородности металла Нарушение сплошности Др. дефекты

Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных швов и основного материала, измерения толщины. Память до измерений толщин. Диапазон частот 0,2 – 26,5 МГц позволяет проводить контроль практически всего спектра материалов и толщин.

Ультразвуковые толщиномеры для измерения толщин и оценки степени коррозии. Измерения проводятся на сталях, чугуне, алюминии, сплавах, пластиках, стекле и других материалах. Калибровка по скорости или толщине. Диапазон измерений в зависимости от моделей от 0,15 до 630 мм ( по стали ) с точностью до 0,002 мм. Память на измеренных толщин и А - сканов.

Ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи ( ПЭП ) Для работы с УЗ дефектоскопами и толщиномерами необходимы ПЭП. ПЭП для контроля сварных швов, основного материала, измерения степени коррозии, контроля отливок, штамповок и т. д. Специализированные фокусирующие ПЭП для контроля сварных швов малых толщин : от 4 мм и менее, кольцевых сварных швов трубопроводов малых диаметров от 16 до 57 мм с повышенной чувствительностью и помехоустойчивостью.

Основан на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта. Виброперемещение представляет интерес в тех случаях, когда необходимо знать относительное смещение объекта или деформацию. Виброакустический метод контроля

Методы виброакустического контроля выявляют : Неравномерный воздушный зазор между деталями Ослабление креплений Дефекты деталей оборудования и смазки

Виброанализатор CSI 2125 Для диагностики раннего определения дефектов подшипников и шестерен, анализируя волны напряжений. Параметры измерения : ускорение, скорость, перемещение, напряжение. Входной сигнал 0-20 В

Специальное индикаторное вещество, проникающее в дефекты материала под действием сил называется пенетрантам. Метод основан на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико - визуальным способом или с помощью преобразователя. Метод контроля проникающими веществами

Методы контроля проникающими веществами выявляют : Трещины Поры Раковины Непровары Межкристаллитную коррозию и другие несплошности

Проникающие жидкости Фирмы SHERWIN для контроля целостности сварного шва. Ширина раскрытия трещин от 1 мкм В результате проведения цветного контроля дефекты обнаруживаются в виде ярких четких красных линий на белом фоне. Температура от минус 10 до плюс 50° С Очистка поверхности играет главную роль для оценки результатов

Спасибо За Ваше Внимание