ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЯПОНСКОЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ КОМПАНИИ «ТОЙОТА» Подготовила: Ладутько Виктория, 612 гр.

НЕМНОГО ИЗ ИСТОРИИ Истоки рационального построения производственной системы восходят к предприятиям Генри Форда в США начала прошлого века. Затем некоторые принципы Форда были заимствованы и развиты японскими автомобилестроителями в компании Toyota. И только снова вернувшись в США в середине 1980-х годов, эта концепция получила название Lean Production (бережливое производство), завоевала всемирное признание и стала неотъемлемой частью системы управления компаний мировых индустриальных лидеров.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТОЙОТА Основные вехи: Основана в 1894 г. Сакити Тоёда, который организовал мастерскую по производству деревянных ткацких станков. В 1926 г. создана компания для производства автомобилей (исследования и разработки). В 1930 г. Киитиро Тоёда основал автомобильный завод (на средства, полученные от продажи в Англии патента на автоматические ткацкие станки). В 1948 г. добровольная отставка Киитиро Тоёды. Конец 40 х – начало создания производственной системы «Тойоты» - TPS (Toyota Production System). Середина 70 х – высокоэффективная модель TPS приобретает характер отчуждаемой технологии и начинается ее распространение в Японии. 90 е годы – начало распространения системы «Тойоты» в США и на Западе – появление LEAN MANUFACTUTING (LEAN PRODUCTION, LEAN THINKING) и др. систем.

СХЕМА «ДОМ TPS»: ЦЕЛОСТНАЯ СТРУКТУРА, А НЕ СОВОКУПНОСТЬ ПРИЕМОВ И МЕТОДОВ Как написал г-н Тайити Оно, «разумеется, нас интересует любой метод, который позволяет сократить количество человеко-часов на производстве, а значит, сократить затраты, но основой основ для нас является безопасность. Порой усовершенствование не учитывает требований безопасности. В таком случае надо вернуться на исходные рубежи и еще раз обдумать поставленную задачу. Бездействие недопустимо. Поставь задачу по- иному и иди вперед».

СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ Скрытые потери делятся на 7 категорий, каждой из которых необходимо предлагать пути улучшения.

5S - один из инструментов бережливого производства, который учит работать в команде 5S - это комплекс мероприятий по устранению потерь, которые ведут к ошибкам, дефектам и травмам.

НЕПРЕРЫВНОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ (Kaizen) 5S - это комплекс мероприятий по устранению потерь, которые ведут к ошибкам, дефектам и травмам.

ЦИКЛ PDCA Подход к решению проблем на Toyota Цикл PDCA - стратегический подход и основа совершенствования и лидерства на всех уровнях.

14 ПРИНЦИПОВ ДАО ТОЙОТА: Суть производственной культуры, лежащей в основе TPS С момента основания Toyota наш основной принцип приносить пользу обществу, производя продукты и услуги высокого качества. Практика ведения бизнеса на основе этого принципа сформировала ценности, убеждения и методы работы, которые позволили нам добиться конкурентного преимущества. Совокупность этих методов работы и ценностных ориентаций менеджмента и представляет собой подход Toyota. Фудзио Тё, президент Toyota (The Toyota Way, 2001)

14 ПРИНЦИПОВ ДАО ТОЙОТА: Суть производственной культуры, лежащей в основе TPS Принцип 1 Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям. Принцип 2 Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем. Принцип 3 Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства (система «точно вовремя» + min НЗП и складирования запасов + реакция на колебания потребительского спроса). Принцип 4 Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка): работай как черепаха, а не как заяц (устранение перегрузки людей и оборудования и сглаживание неравномерности графика производства). Принцип 5 Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество. Принцип 6 Стандартные задачи основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам. Принцип 7 Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.

14 ПРИНЦИПОВ ДАО ТОЙОТА: Суть производственной культуры, лежащей в основе TPS Принцип 8 Используй только надежную, испытанную технологию. Принцип 9 Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других. Принцип 10 Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании. Принцип 11 Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться. Принцип 12 Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (гении генбуцу). Принцип 13 Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси - это процесс совместного обсуждения проблем и потенциальных решений, в котором участвуют все). Принцип 14 Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ