Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» Институт радиоэлектроники и информационных технологий РТФ Кафедра Полиграфии и веб-дизайна Выпускная квалификационная работа «Разработка технологии производства упаковочной продукции на предприятии Уралпластик-Н» ГруппаРИ Студент Беспалов П.М.
Введение Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для изготовления трех видов упаковочной продукции: Термоусадочная упаковка; Упаковка для стирального порошка; Упаковка для специй. 2
Информация о предприятии 1941 г. – основание завода для производства пластической массы 1959 г. – запущен первый в СССР цех по выпуску полиэтиленовых пленок 1981 г. – запущен первый в СССР цех по выпуску полиамидных пленок 2000 г. – установлены новые производственные мощности (300 тонн) для ламинации пленок 2002 г. – "Уралпластик" стал первым в России производителем вспененного полипропилена 2004 – 2007 гг. – реконструкция завода 3
Информация о предприятии 2007 – 2008 гг. – реструктуризация организационной структуры, развитие продуктовой линейки, расширение рынков сбыта с 2009 г. – развитие технологической инфраструктуры совместно с "РОСНАНО" 2010 г. – создание двух новых компаний "Уралпластик-Н" - производство гибкой полимерной упаковки и нанокомпозитов (завод в г. Арамиль), ООО "Пенотерм" - производство вспененных материалов (заводы в г. Екатерибург и г. Калуга)ООО "Пенотерм" 2011 г. – официальное открытие производственной площадки в г. Арамиль и запуск цеха по производству нанокомпозитов 4
Продукция Упаковка продуктов питания Непищевая упаковка Промышленная упаковка Композиты 5
Оборудование Цех Машины ПечатьSLP 1508 мод.140, Fisher & Krecke Flexpress 14S-8, Fisher & Krecke Flexpress 16S-10, Cerutti R980 Ламинация Две машины Super Combi 2000, Simplex Combi 2000 Резка Семь станков Conslist 16/06 Производство пакетовTotani BH – 60HVLL-SC, Convest DB 1202 LEMO DKT 850 LEMO STN 600 6
Допечатные процессы 7
Монтажная схема термоусадочной упаковки 8
Монтажная схема упаковки для стирального порошка 9
Монтажная схема упаковка для специй 10
Выбор оборудования для производства заказов 11 Упаковка ПечатьЛаминация РезкаПроизводство пакетов ТермоусадочнаяFisher & Krecke Flexpress 14S- 8 -Conslist 16/06- Стиральный порошок Fisher & Krecke Flexpress 16S- 10 -Conslist 16/06LEMO STN 600 СпецииCerutti R980Super Combi 2000 Conslist 16/06LEMO DKT 850 LEMO STN 600
Печатные и послепечатные процессы 12
Расход материалов 13 Используемые материалы Объем / формат Единица измерения КоличествоЕдиница измерения Процесс изготовления печатных форм Печатные флексоформы––15 шт Формы глубокой печати––8 шт Пленка Термоусадочная упаковка ,5 км Упаковка для стирального порошка км Упаковка для специй км Краска Термоусадочная упаковка ,4 кг Упаковка для стирального порошка ,8 кг Упаковка для специй ,4 кг Растворитель Термоусадочная упаковка ,7 кг Упаковка для стирального порошка ,6 кг Упаковка для специй ,5 кг
График загрузки производства, диаграмма Ганта Оборудование Операция Кол-во 12-ти часовых смен Смены Термоусадочная упаковка Fisher & Krecke Flexpress 14S-8 Печать 0,83 Резка 0,15 Упаковка для стирального порошка Fisher & Krecke Flexpress 16S-10 Печать 1,22 Conslist 16/06Резка 0,8 LEMO STN 600 Производство пакетов 3,95 Упаковка для специй Cerutti R980Печать 1.31 Ламинация 0,72 Резка 0,25 LEMO DKT 850 Производство пакетов 8,75 LEMO STN 600Производство пакетов 14
Оптимизация производства Необходимо заменить устаревшее оборудование для производства пакетов, так как оно уже не справляется с объемами отпечатанной продукции. 15
Заключение Произведен выбор оборудования Рассчитаны основные материалы Спроектирована оптимальная схема производства Рассчитаны временные показатели Составлен план производства упаковочной продукции 16
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ 17