Выполнил студент: Белослудцев Г.И. Группа МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет" Кафедра "Материаловедение"

Содержание Введение Физико-механические свойства Изготовление стали Химический состав сплавов Применение

Введение Мартенситно-стареющие стали это сравнительно новый класс конструкционных материалов, выделяющийся особо высокими прочностными свойствами. *Мартенситно-стареющие стали содержат углерод лишь в качестве нежелательной примеси. *Разработка мартенситно- стареющих сталей началась в конце 50 – х годов.

Физико-механические свойства Закаленные мартенситно-стареющие стали имеют структуру мартенсита замещения. Легирующие элементы, вызывающие старение, незначительно влияют на свойства мартенсита, поэтому прочность, пластичность и вязкость закаленных сталей разных составов весьма близки и находятся, как правило, в следующих пределах: σвσв МПа σ 0/ МПа ψ 15-20% δ % KCV 1,5-3 МДж/м 2 KCV-Ударная вязкость *Мартенситно-стареющие стали хорошо поддаются горячей обработке путем обычных операций прокатки и ковки.

Изготовление стали Мартеиситно-стареющие стали изготавливаются в виде поковок, штам­повок, листов, отливок, прутков и проволоки, в том числе и сварочной Для стабилизации значений пластических характеристик, увеличения уста­лостной прочности и предотвращения водородного охрупчивания применя­ется вакуумный переплав металла, повышающий чистоту по содержанию неметаллических включений, газов и примесей Цветных металлов. Для умень­шения содержания углерода и азота в некоторых случаях применяют элек­тронно- лучевой переплав. *Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняющиеся после закалки и старения вследствие выделения интерметаллидных фаз.

Химический состав сплавов *Мартенситно-стареющие стали - это безуглеродистые сплавы на базе системы Fe - Ni, легированные дополнительно кобальтом, молибденом, титаном и другими элементами. Сплавы этого типа после воздушной закалки на мартенсит подвергают отпуску при С. Отпуск приводит к сильному дисперсионному твердению вследствие выделения интерметаллидов из мартенсита, пересыщенного легирующими элементами.

Применение Стоимость мартенситно-стареющих сталей высока, и она определяется не только стоимостью легирующих элементов, но также и необходимостью при­менения материалов с высокой степенью чистоты для получения лучшей вяз­кости и использования однократного или двойного вакуумного переплава. Кроме того, необходимость многократной термической обработки также увели­чивает стоимость сплавов.

Сплав 18% Ni 5% Мо 8% Со является единственным, который на­шел промышленное применение в значительных масштабах. Он обладает очень высокой вязкостью по сравнению с обычными закаленными и отпущенными сталями (рис. 5 и 6). Падение вязкости происходит при очень низкой темпе­ратуре (260°С). Военные мосты Корпусы ракет Арматура

Для экструзионных прессов Литейных форм А также: специальных от ­ ветственных механизмов и валов, для держателей штампов и легковесных высокопрочных шасси вертолетов, крюков авиационных лееров и др. *Как и для всех сверхпрочных сталей, их механическая обработка явля ­ ется проблемой, но не более трудной, чем у обычных закаленных и отпущенных сталей.

Выводы Мартенситно-стареющие стали – это перспективный класс высокопрочных сталей с интерметаллидным упрочнением при окончательной термической обработке – старении – применяющиеся для изготовления деталей, работающих в условиях экстремальных механических нагрузок. Широкому внедрению этих сталей препятствует их высокая стоимость, обусловленная значительным содержанием никеля, кобальта, молибдена.

Спасибо за внимание!