Краснокаменский горно-промышленный техникум Выпускная квалификационная работа Тема: Технология восстановления наплавкой цилиндрических деталей Выполнил студен гр.32 КГПТ по профессии «Электросварщик» (электросварочные и газосварочные работы) Березин А.

Цель письменной экзаменационной работы: подбор материала и оборудования для восстановления наплавкой цилиндрических деталей, режимов наплавки ручной дуговой сваркой РАССМОТРИМ НА ПРИМЕРЕ НАПЛАВКИ КОРЕННОЙ ШЕЙКИ КАРДАННОГО ВАЛА

Наплавку по окружностям выполняют отдельными валиками. Последующий валик накладывают после очистки от шлака предыдущего с перекрытием 1/3 ширины валика. m – ширина валика

Подготовка металла под наплавку Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. Наплавка по плохо подготовленной поверхности приводит к непроварам в сварном соединении, образованию пор, раковин и загрязнению его различными неметаллическими включениями. Для предотвращения образования дефектов в сварном соединении и получения качественного сварного шва детали должны быть тщательно очищены и вымыты.

Для выполнения сварочных работ рассмотрим трансформатор ТСК зажимы для сетевых проводов; 2 магнитопровод; 3 рукоятка регулировки тока; 4 зажимы для сварочных проводов; 5 ходовой винт; 6 катушка вторичной обмотки ; 7 катушка первичной обмотки; 8 конденсатор

Материал для изготовления карданного вала Для изготовления карданного вала применяется сталь конструкционная легированная марки 12ХН3А. Расшифровка марки стали 12ХН3А: 12 – это содержание 1,2% углерода, Х - содержание хрома менее 1,5%, Н3 – содержание никеля 3%, буква А на конце сообщает, что это высококачественная чистая сталь с содержанием вредных серы и фосфора менее 0,025%.

Выбор электрода Применяем электроды марки ОЗН-300М которые предназначены для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

ЭлектродыОЗН-300М для наплавки имеют следующие характеристики: стержень электрода изготовлен из: Св-08, св-08 г 2 с покрытие – основное; Режимы наплавки Ток переменный частотой 50 гц диаметр электрода,мм 4 дуга короткая предварительный подогрев * номинальный сварочный ток, А напряжение трехфазной сети, В 380 частота вращения детали, об/мин 2 шаг наплавки, мм/об - 4

Наплавку производят короткой дугой в нижнем положении постоянным током обратной полярности. При наплавке (особенно электродами ОЗН) перегрев наплавленного слоя не допускается. Для этого слой наплавляют отдельными валиками с полным последовательным охлаждением каждого валика.

Схема движения электрода Наклонив электрод на 30*, начинают перемещение конца электрода по изделию, совмещая поступательное движение с колебательным и поддерживая при этом постоянную длину сварочной дуги При обрыве дуги необходимо удалить шлак с кратера, снова зажечь дугу на шве выше кратера на мм и продолжить сварку. 30*

Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны. После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен. Если этого не сделать, то в данном месте может возникнуть трещина.

Дефекты при наплавке Основные дефекты наплавки: - трещины в наплавленном слое и в зоне сплавления с основным металлом детали, - поры и раковины, - шлаковые включения, - несплавления слоя с основным металлом детали, - подрезы и др. Наличие этих дефектов может привести к отколу наплавленного слоя в процессе работы восстановленной детали.

Обнаружение дефектов Внешний осмотр и измерения невооруженным глазом, а в сомнительных местах – с помощью лупы четырех-семикратного увеличения. Внешние дефекты обнаружить сравнительно легко путем осмотра наплавок, с помощью магнитной дефектоскопии При радиографическом контроле используются рентгеновские или гамма-установки

Техника безопасности Индивидуальные защитные средства сварщика: - брезентовым костюмом - брезентовыми рукавицами - кожаная обувь на резиновой подошве - сварочная маска, шапочка - резиновые коврики.

Техника безопасности При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности: - надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги. - надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

Таким образом, я считаю цель работы достигнута, были рассмотрены вопросы: оборудование при ручной наплавке, подобраны режимы наплавки, оборудование и сварочные материалы.