MINING SOLUTIONS БУРОВЫЕ СТАНКИ ATLAS COPCO T4BH

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Буровой станок ATLAS COPCO T4BH на пневмоходу предназначен для промышленного бурения скважин под ВВ. Максимальная глубина скважин до 45,7 метров, диаметр Макс. нагрузка на долото, создаваемая давлением подачи, составляет кг. Стандартная ходовая часть T4BH колёсной формулой 6Х4 оснащена мощным дизельным двигателем, просторной кабиной с достаточной внутренней высотой и подвеской, обеспечивающей комфортное передвижение. В стандартной комплектации привод пневмокомпрессора и гидросистемы осуществляется при помощи дизельного двигателя.

Ходовая часть Стандартный станок T4BH установлен на ходовую тележку Crane Carrier 6 х 4, специально изготовленную для T4BH. Трансмиссия: Fuller 10-передач вперед, 3-назад. Топливный бак: 60 gallon (227 л). Тормоза: воздушные на шесть колес. Ширина: 96 дюймов. (2 438 мм). Приводится в движение при помощи двигателя Cat C10, 305 л.с. Рулевое управление с гидроусилителем. Скорость хода: 70 км/ч.

Мачта Изготовлена из сварных стальных труб прямоугольного сечения. Длина штанги 25 футов (7,6 м). Мачта поднимается и опускается при помощи двух гидроцилиндров. Мачта оборудована вспомогательной лебёдкой грузоподъёмностью 1800 кг. Возможен режим наклонного бурения: 20 градусов от вертикальной оси с шагом 5 градусов. Стопорение мачты штифтами осуществляется из кабины машиниста, как при наклонном так и при вертикальном бурении. Бурение осуществляется при помощи составного става. Станок оснащён каруселью, расположенной на внешней стороне рамы мачты. Отвод и подвод карусели под редуктор вращения осуществляется двумя гидроцилиндрами. Поворот карусели осуществляется гидромотором через редуктор. При наращивании бурового става во время наклонного бурения применяется гидравлический люнет (устройство для поддержки штанг).

Мачта Гидравлический вилочный ключ страгивает резьбу сводя к минимуму ударные нагрузки на мачту, карусель. Для снятия натяга резьбы штанг используется съёмный цепной гидроключ. Вращение буровой штанги обеспечивается редуктором вращения. Вращатель приводится в действие при помощи двух гидромоторов (один переменной, один постоянной производительности). Регулируемая скорость об/мин. Макс. крутящий момент Нм. Перемещение вращателя осуществляется двумя гидроцилиндрами, которые поднимают и опускают его с помощь цепей. Усилие на забой кг определить его можно при помощи манометров на панели приборов машиниста. Нагрузка при извлечении от 0 до 9979 кг

Силовой блок Состоит из двигателя, соединенного напрямую с пневмокомпрессором с одной стороны и редуктором привода насосов с другой. Узлы закреплены на отдельном подрамнике, что способствует снижению нагрузок при бурении и передвижении. Линейная конфигурация позволяет достичь максимальной механической эффективности. Для снижения шума двигатель оборудован глушителем. Данная компоновка существенно облегчает проведение обслуживания станка.

Компрессор Высокого давления, двухступенчатый, с защитой от перегрузки и недостаточной нагрузки, маслозаполненный ассиметричный роторный винтовой компрессор (ударно - вращательное бурение) 25,5 м 3/мин при 2413 к Па 30,3 м 3/мин при 2413 к Па 35,4 м 3/мин при 2413 к Па 41,05 м 3/мин при 2413 к Па

Двигатель В зависимости от производительности компрессора используются различные дизельные двигатели: Cummins QSX15, QSK19 мощностью от 525 до 760 л.с.

Система охлаждения В комплект оборудования станка входит блок охладителей, состоит из: 1. Охладитель гидравлического масла. 2. Охладитель надувочного воздуха. 3. Радиатор охлаждающей жидкости. 4. Охладитель компрессорного масла. 5. Радиатор охлаждения дизельного топлива. 6. Радиатор кондиционера

Гидравлическая система Все операции по бурению осуществляются посредством гидропривода. Для облегчения обслуживания и доступа насосы установлены на едином редукторе, который приводится в действие двигателем через карданный вал. Три гидронасоса превращают механическую энергию вращения двигателя в гидравлическую энергию, которая может быть использована различными гидромоторами для осуществления различных задач связанных с бурением. В результате получается простая и удобная в работе схема.

Гидравлическая система Главный насос переменной производительности, аксиально- поршневой, обеспечивает вращение вращателя и перемещение системы быстрой подачи. 2-секционный, лопастной насос постоянной производительности. Секция P1: Двигатель вентилятора охлаждения, цилиндр люнета, цилиндр страгивания резьбы, мотор консольного крана, цилиндры фиксации мачты штифтами. Секция Р2: 10-золотниковый клапан обеспечивает работу ключа страгивания резьбы, цилиндра устройства замены штанг, вторичное вращение, работу цепного ключа, цилиндров подъема мачты, домкратов, цилиндра указателя карусели, а также подачу воды для водяного пылеподавления/системы пылесборника. Поршневой насос постоянной производительности приводит в действие систему подачи става (медленная подача).

Гидравлическая система Объём гидробака составляет 69 галлонов (261 литров) В гидросистеме установлены два основных и один фильтр на сливе. Буровые станки оборудованы системой управления избыточным давлением, предотвращающую переворачивание станка.

Выравнивающие домкраты Три: два с буровой стороны, один с не буровой. Грузоподъёмность кг каждый. Диаметр опорной плиты 457 мм. Служат для горизонтирования бурового станка во время бурения. Ход цилиндра 1219 мм позволяет проводить выравнивание на площадках с уклоном.

Система пылеподавления В стандартную комплектацию входит пылесборник для удаления сухой пыли. Обеспечивает отсутствие видимых выбросов пыли. Представляет собой модуль, состоящий из вентилятора, фильтрующих элементов, шланга, фартука рабочего стола. Очистка элементов производится автоматически сжатым воздухом, периодичность контролируется электронным таймером. В зависимости от производительности компрессора выбирается модель пылесборника. Опционально устанавливается система водяного пылеподавления. Состоит из ёмкости, водяного насоса, шлангов и форсунки, производящей впрыск воды в воздушную магистраль.

Кабина машиниста Во время бурения рабочий стол находится в поле зрения машиниста. Кабина имеет термоизоляцию, шумоизоляцию, обогрев и вентиляцию, оборудована кондиционером. Оборудована затемненными небьющимися стёклами. Установлено регулируемое кресло.

Органы управления Управление всеми функциями бурового станка за исключением работы лебёдки, осуществляется с пульта машиниста. Датчики и органы управления разделены по назначению и для удобства машиниста.

Дополнительное оборудование Централизованная автоматическая система смазки. Автоматическая смазка погружного пневмоударника.

Дополнительное оборудование Роликовая центрирующая втулка. Амортизатор шпинделя.

Дополнительное оборудование Предпусковой подогреватель двигателя. Дополнительные топливные фильтры с подогревом.

Дополнительное оборудование СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ Позволяет активировать огнетушители дистанционно из кабины машиниста и с уровня грунта. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕДВИЖЕНИЕМ Это оборудование позволяет перемещать буровой станок со скважины на скважину. Включает в себя сцепление, акселератор, тормоза, и рулевое управление, что позволяет управлять также, как из кабины.

Габаритные размеры и вес Длина: Мачта опущена:35 ft. (10,4 м) Мачта поднята:28 ft. 8 in. (8,7 м) Ширина:8 ft. (2,4 м) Высота: Мачта опущена:13 ft. 6 in. (4,1 м) Мачта поднята: 36 ft. 6 in. (11,1 м) Рабочий вес: 58,000 lb. ( кг)

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ T4BH 8648 ЗАО «Стройсервис»