ПРОИЗВОДСТВО И ПРЯДЕНИЕ РАЗЛИЧНОГО ВОЛОКНА выполнила студентка 4 курс 7 группа Белевич М.И. Минск, 2015

ПЛАН ПРЕЗЕНТАЦИИ Факторы развития Характеристика Подготовка и прядение хлопчатобумажного волокна Подготовка и кардное прядение шерстяных волокон Подготовка и гребенное прядение шерстяных волокон Подготовка и прядение льняного волокна Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон Производство швейных ниток Подготовка и прядение прочих текстильных волокон Проблемы и перспективы развития

СЕКЦИЯ D ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПОДСЕКЦИЯ DB ТЕКСТИЛЬНОЕ И ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Подготовка и прядение текстильных волокон включает:

Подготовка и прядение хлопчатобумажного волокна Подготовка и кардное прядение шерстяных волокон Подготовка и гребенное прядение шерстяных волокон Подготовка и прядение льняного волокна Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон Производство швейных ниток Подготовка и прядение прочих текстильных волокон (джутовое волокно и другие лубяные волокна) [5].

Факторы развития На протяжении длительного периода подготовка и прядение текстильных волокон является традиционной подотраслью специализации Беларуси в международном разделении труда благодаря благоприятному сочетанию факторов для ее развития: 1. наличие постоянного спроса на продукцию вследствие высокой плотности населения в республике, соседних и близко расположенных странах; 2. выгодное географическое положение на перекрестке трансъевропейских магистралей с развитой сетью путей сообщения; 3. высокая обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами; 4. имеющиеся ресурсы местного сырья; 5. национальные традиции, навыки населения в ткачестве и др.

предприятия этой подотрасли имеют четкое тяготение к источникам сырья. Они размещаются в местах производства соответствующей сельскохозяйственной продукции, формируя вокруг себя сырьевые зоны. Особенно это характерно для более чем 50 льнозаводов, размещенных по всей территории страны, но более всего – в Витебской области, где сконцентрированы основные посевы льна [2].

Территориальная структура подотрасли подготовки и прядение текстильных волокон

Подготовка и прядение хлопчатобумажного волокна 1. Общество с ограниченной ответственностью «Коврик» 2. ООО ТВИНПЛАСТ 3. Республиканское унитарное предприятие «Ветковская хлопкопрядильная фабрика» [6]

Подготовка и кардное прядение шерстяных волокон 1. РУП «Слуцкие пояса» 2. ОАО «Камволь» [6]

Республиканское унитарное предприятие художественных изделий«Слуцкие пояса»

Предметом деятельности предприятия является производство продукции, выполнение работ, оказание услуг: - Подготовка и кардное прядение шерстяных и льняных волокон, производство готовых текстильных изделий, производство нетканых текстильных материалов и изделий из них; - Разработка и внедрение в производство новых изделий; - Розничная и оптовая торговля изделиями собственного производства; - Выполнение заказов предприятий и организаций на изготовление продукции; - Розничная торговля товарами народного потребления через магазин «Слуцкие узоры» и т.д.

Прядильно-ткацкий цех производит ежемесячно партию полушерстяной пряжи, необходимой для обеспечения загрузки ткацкого участка, т.к. пледы и одеяла производится из собственного сырья. Для изделий мелкого ручного ткачества выпускается полульняная и полиакриллнитарная пряжа, а также выпускается полушерстяная пряжа для реализации в торговых организациях [8].

Подготовка и гребенное прядение шерстяных волокон 1. ООО "Трикотажная фабрика "Ареола" 2.ОАО"Слонимская камвольно- прядильная фабрика " [6]

ОАО «Слонимская камвольно- прядильная фабрика»

Строительство Слонимской камвольно- прядильной фабрики началось в 1971 году, введена в эксплуатацию в октябре Проектная мощность предприятия – 50 тыс. прядильных веретен. Фабрика рассчитана на выпуск 4120 т в год при 2- сменном графике работы. На сегодняшний день ОАО «Слонимская КПФ» - единственное уцелевшее предприятие из пяти типовых одновременно построенных предприятий СССР, специализирующихся по выпуску камвольной пряжи.

Фабрика спроектирована на выпуск гребенной чистошерстяной трикотажной пряжи. В настоящее время в основной ассортимент выпускаемой продукции входят: пряжа гребенная полушерстяная и чистошерстяная; пряжа из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами; ватины холстопрошивные шерстяные; лента гребенная чистошерстяная и полушерстяная суровая и крашеная, предназначенная для выработки пряжи для трикотажного и ткацкого производства; пряжа 100% ПАН фиксированная; пряжа полушерстяная фиксированная.

В качестве сырья используется шерстяное волокно, льняное волокно, полиакрилонитрильное волокно, полиэфирное волокно и другие волокна из числа разрешенным Минздравом для этих целей.

ОАО «Слонимская КПФ» является одним из крупнейших предприятий легкой промышленности республики по выпуску полушерстяной камвольной пряжи. Удельный вес продукции предприятия в общем объеме производства трикотажной пряжи по концерну "Беллегпром" в 2006 г. составил 22,5% [4].

Подготовка и прядение льняного волокна 1. Oткрытое акционерное общество "Дворецкий льнозавод" 2. ОАО "Пружанский льнозавод" 3. Открытое акционерное общество "Слонимский льнозавод" 4. РУПТП "Оршанский льнокомбинат" 5. Могилевское ОАО "Холдинг "Обллен" [6]

Беларусь в настоящее время производит 6,4% льноволокна от всего мирового производства. В 1980-х гг. на ее долю приходилось 10% мирового производства льноволокна и 25% его производства в бывшем СССР. Около 60% льноволокна вывозилось за пределы республики [2].

РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Льнокомбинат ведет свою родословную с 1930 года, когда в нашем белорусском, исконно льноводческом крае, помимо кустарного домашнего ткачества началась промышленное производство льняных тканей. Сейчас льнокомбинат представляет собой довольно масштабное производство, включающее 4 фабрики, в стенах которых происходит полный цикл превращения льняного волокна в добротные изделия. Начинается все с первичной обработки сырья, а затем, пройдя этапы прядильного и ткацкого производств, завершается окончательной отделкой ткани и пошивом готовых изделий.

Над созданием богатейшего льняного ассортимента трудятся более 5 тысяч человек, такова численность работающих на Оршанском льнокомбинате. Производственная мощность предприятия позволяет перерабатывать в год 25 тысяч тонн льняного волокна. Ассортиментный перечень выпускаемой продукции превышает 2000 экземпляров. Это натуральные льняные ткани различных рисунков и колоритов, продукция производственно-технического назначения, столовое и постельное белье, одежда [9].

К сожалению, в последние годы экономические условия переходного периода нарушили прежние связи льнокомбината с льнозаводами республики – поставщиками сырья. Льнозаводы отправляют значительную часть своей продукции на экспорт, а Оршанский льнокомбинат ввозит для переработки давальческое льноволокно из стран Запада. Поэтому в 2003 г. правительством республики принято решение о создании льняного холдинга, который объединит все льнозаводы, Оршанский льнокомбинат, Институт льна и экспортно- сортировочные базы. Это позволит создать единую технологическую цепочку от производства сырья до выпуска конечной продукции и ее реализации и тем самым повысить эффективность и конкурентоспособность льняной промышленности Беларуси.

На это же нацелены: предусматриваемое переоборудование льнозаводов и радикальная перестройка Оршанского льнокомбината; расширяющаяся практика выращивания льна льнозаводами на арендуемых у сельхозпредприятий землях; политика восстановления сырьевых зон льнозаводов; намечаемое увеличение производства и улучшение качества льнопродукции в хозяйствах [1].

Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон 1. ООО Полимер 2. Открытое акционерное общество "Могилевский завод искусственного волокна" 3. Завод "Полимир" ОАО "Нафтан" 4. ОАО "Могилевхимволокно " 5.Производственно-технологический комплекс "Химволокно" открытого акционерного общества "Гродно Азот" [6]

ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот»

Гродненский завод синтетического волокна вступил в строй действующих в 1978 году. В то время производственные мощности предприятия позволяли производить т химических нитей и волокон. С 1988 года за предприятием прочно закрепился имидж передового в СССР, а продукция считалась одной из самых качественных.

ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей и волокон, а также полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе, в том числе: нити полиамидной светотермостабилизированной; нити полиамидной крученой; нити полиэфирной HMLS; нити полиэфирной крученой; кордной ткани для шинной промышленности суровой и пропитанной, в том числе из полиамидной, анодной и полиэфирной нитей; нити полиамидной текстурированной BCF; в т.ч. крученой термо фиксированной BCF Heat-Set; ткани технической; ПА-6 гранулированного; полимерных композиционных материалов на основе ПА-6; товаров народного потребления [7].

Производство швейных ниток 1.«Гротекс» ООО [6]

Подготовка и прядение прочих текстильных волокон 1. Коммунальное унитарное производственное предприятие ВИТТЕКС 2. ОАО "Кобринская прядильно-ткацкая фабрика "Ручайка" 3. ООО ТВИНПЛАСТ 4. УП ОСПАЗ 5. Открытое акционерное общество "Слонимская камвольно-прядильная фабрика " [6]

ОАО «Кобринская прядильно- ткацкая фабрика «Ручайка»

ОАО «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка» было основано в 1980 г. и сегодня входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром». Предприятие имеет в своем распоряжении кв.м. производственных площадей, численность производственного персонала предприятия человек.

«Ручайка» - современное развивающееся предприятие в Республике Беларусь, специализирующееся на производстве: смесовых пряж кольцевого способа прядения, технических и декоративных тканей, пропитанных композицией ПВХ [3].

Проблемы и перспективы Главной проблемой развития этой подотрасли хозяйства является зависимость предприятий от импортного сырья (хлопок, шерсть, химические волокна, шелк и др.), которые с каждым годом дорожает. Предприятия по прядению хлопчатобумажного волокна стопроцентно зависят от импортного сырья. Поэтому, как и предприятия по прядению шерстяных волокон, снизили объемы производства и нуждаются в серьезной реструктуризации. В настоящее время еще одной проблемой стал износ оборудования и пременение устаревших технологий.

Поэтому для решения данных проблем предусматриваются меры по преодолению сильной зависимости отечественных производителей от импортного сырья и повышение качественных характеристик выпускаемой продукции, в связи с чем будет осуществляться: внедрение новых энерго- и ресурсосберегающих технологий по переработке пряж и текстильных материалов с использованием отечественных натуральных и искусственных волокон; расширение применения в производстве льняного волокна, в том числе короткого, выращиваемого в республике; расширение ассортимента выпускаемой продукции с приданием ей новых потребительских и функциональных свойств; освоение производства принципиально новых видов материалов с заданными свойствами (биозащитными, электропроводными, огне- термостойкими, инсектицидными) [1].

Список использованных источников 1. Внешняя торговля [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: Козловская Л.В. Социально-экономическая география Беларуси: курс лекций. в 3 ч. Ч 2: Экономико-географическая характеристика межотраслевых комплексов / Л. В. Козловская. – Минск: БГУ, ОАО «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка» [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: ОАО «Слонимская камвольно-прядильная фабрика» [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: Общегосударственный классификатор Республики Беларусь ОКРБ 005 – Виды экономической деятельности / Госстандарт. – Минск: Портал информационной поддержки экспорта [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: РУП художественных изделий «Слуцкие пояса» [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: РУПТП «Оршанский льнокомбинат» » [Электронный ресурс]. – – Режим доступа: – Дата доступа: