Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности Факультет: Химико-технологический Специальность: Инженер-химик Группа: Презентация по предмету: Охрана труда На тему:Безопасность сосудов работающих под давлением Преподаватель: İsayev Ə.Y. Студента: Маммедов Эльвин Баку-2016

Правила распространяются на: - сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 град. С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2); - сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2); - баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2); - цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2); - цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) создается периодически для их опорожнения; - барокамеры..

Для регистрации должны быть представлены - паспорт сосуда установленной формы; - удостоверение о качестве монтажа; - схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации; - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов.Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; - перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; - после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; -требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением., выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

- наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; - соответствие установки сосуда правилам безопасности; - правильность включения сосуда; - наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; - наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов; - инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм: - регистрационный номер; - разрешенное давление; - число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо: - назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; - обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки; - обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил; - организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; - обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями; - обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

Дополнительные требования к баллонам. Дополнительные требования к баллонам. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТУ должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: - товарный знак изготовителя; - номер баллона; - фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление; - дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; - рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2); - пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см 2); - вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление; - клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); - номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем). Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 1.

Окраска и нанесение надписей на баллоны Наименовани е газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы Азот Черная АзотЖелтый Коричневый Аммиак Желтая АммиакЧерный" Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Аргон технический " Синий Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый

Ацетилен БелаяАцетилен Красный " Бутилен Красная БутиленЖелтый Черный Нефтегаз Серая НефтегазКрасный " Бутан Красная БутанБелый " Водород Темно- зеленая Водород Красный " Воздух Черная Сжатый воздух Белый " Гелий Коричнева я Гелий ""

Закись азота СераяЗакись азота Черный" Кислород Голубая Кислород "" Кислород медицинский " "" Сероводород Белая Сероводород Красный Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый Углекислота " Желтый" Фосген Защитная""Красный

Фреон-11 Алюминие вая Фреон-11Черный Синий Фреон-12 То же Фреон-12"" Фреон-13 " "2 красные Фреон-22 " "2 желтые Хлор Защитная""Зеленый Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный Зеленый Этилен Фиолетова я Этилен Красный " Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый " Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый "

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов