– это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения и постоянного совершенствования. – это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов. Бережливое производство 1 Концепция Лин создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Основателем Производственной Системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) является Тайити Оно (Ohno Taiichi).

Цели Лин проекта Сокращение времени полного производственного цикла от клиента до сырья на одной из линий Повышение гибкости производства. Производство всей номенклатурной линейки семейства ежедневно Повышение производительности линии

Действия Лин проекта Проведение обучения участников Проекта Организация потока в пилотной зоне Вовлечение персонала пилотной зоны в процесс преобразований Разработка карт текущего состояния Измерения временных параметров процессов Составление фактической схемы расстановки оборудования Составление диаграммы «спагетти» Анализ потерь в системе Выявление «узких» мест в производственном процессе Распределение операций в соответствие с тактом потока Организация рабочих мест по системе 5S Прорубка окна между помещениями Перекомпоновка части оборудования

Результат Лин проекта на участке сборки – упаковки на одном из предприятий 4 Высвобождение 10-ти из 12-ти операторов! Увеличение производительности в 2 раза, а в пересчете на одного оператора в 6 раз! Полностью решена проблема с качеством консервации. Исключен «человеческий фактор» Экономический эффект только от модернизации операции "сборка - упаковка" более 1 млн. руб. в год!

Проект Лин модернизации на всем заводе 5 Лин идеи: 1. Сокращение потерь на отдельных операциях 2. Связывание процессов в поток 3. Выравнивание времени циклов операций в потоке 4. Встраивание качества в поток Основные действия: 1. Обучение рабочей группы проекта основам Бережливого производства 2. Построение Лин карт текущего и будущего состояния 3. Построение диаграммы «спагетти» участка пр-ва муфт 4. Хронометраж операций 5. Определение «узкого» места 6. Разработка технического решения проблемы качества консервации 7. Связывание процессов в поток 8. Перепланировка и доработка вспомогательного оборудования 9. Анализ потенциала увеличения производительности