Применение функциональных покрытий «ПЛАКАРТ» в компрессорах Коммерческий директор ЗАО «Плакарт» Красавин Александр

Компания создана в 2010 г. на базе 20-летнего опыта группы компаний «ТСЗП» для реализации проекта создания сети центров наноструктурированных покрытий. В 2014 году ЗАО «Плакарт» вошло в ТОП-30 рейтинга «Тех Успех» как одна из самых высокотехнологичных и быстрорастущих компаний. О ЗАО «Плакарт» Более 300 сотрудников Инженерный центр ООО «ТСЗП» в составе 35 исследователей, 4 доктора наук, 11 кандидатов наук, более 60 патентов и ноу-хау 6 заводов покрытий (Москва, Набережные Челны, Нижний Новгород Пермь, Санкт-Петербург, Тюмень) 12 автономных выездных бригад для работы на площадках заказчика 10 технологий газотермического напыления и 4 технологии наплавки 1500 вариантов функциональных покрытий Система качества производства сертифицирована по ИСО 9001:2008 В активе компании:

ЗАО «Плакарт» предлагает полный спектр услуг по разработке и внедрению функциональных покрытий. 1. Разрабатываем технологии покрытий. 2. Помогаем Заказчику оптимизировать техпроцесс под применение покрытий 3. Поставляем изделия с покрытиями, оборудование и материалы для нанесения покрытий 4. Выполняем работы по нанесению покрытий в своих цехах либо на площадке Заказчика. 3

4 Газотермическое напыление покрытий ПЛАКАРТ Процесс нагрева, диспергирования и переноса активированных частиц распыляемого материала газовым потоком и формирования на подложке компактного слоя. Применяемые методы: Высокоскоростное напыление Газопламенное напыление Детонационное напыление Плазменное напыление Холодное динамическое напыление Электродуговая металлизация Плазменно-порошковая наплавка Лазерная наплавка 4

Применение функциональных покрытий в компрессоростроении

Уплотнительные покрытия Плакарт-ГП-091 Плакарт-ГП-092 Плакарт-ГП-093 Покрытия на основе (на основе баббита Б88, спрабаббита, баббита Б83) В обычной практике баббитовый слой на вкладышах подшипника скольжения формируется методом центробежного литья. ЗАО «Плакарт» предлагает технологическое решение по формированию баббитового слоя напылением газопламенным способом.

Проблема: Износ баббитового слоя Условия эксплуатации: Масло, возможны вибрации. Обедненная смазка Решение: Нанесение уплотнительного покрытия Плакарт-ГП-092 Результат: Повышение качество поверхности за счет отсутствия раковин и каверн. пористость - не более 9 %, микротвердость HB адгезия МПа Баббитовый подшипник Напыленные баббитом подшипники имеют пористость около 5 %, что дает возможность осуществлять пропитку маслом и удерживание масляной пленки в случае нарушения подачи масла и длительной остановки машины, в результате чего исключается режим сухого трения. По опыту эксплуатации подшипников скольжения с напыленным баббитом, у заказчиков - срок службы в среднем вдвое выше, чем подшипников, изготовленных методом заливки.

Уплотнительные покрытия Плакарт A Применение уплотняющих (прирабатываемых) покрытий в газовом тракте ЦБК позволяет повысить КПД за счет уплотнения зазоров по периферийным торцам центробежного колеса, сведя к минимуму износ вращающихся деталей ротора. Основными требованиями к уплотнительным покрытиям в компрессорах являются достаточная прочность, податливость при касании ответными деталями, антифрикционность, эрозионная стойкость и высокое сопротивление выветриванию рабочей поверхности.

Служебные характеристики покрытия Плакарт A: пористость %, микротвердость 120 HV, адгезия МПа; высокая текучесть исходного порошка, по сравнению с зарубежными аналогами; постоянство микротвердости, пористости, толщины - при соблюдении технологических параметров напыления; коррозионная стойкость более 500 часов в горячем солевом растворе; при врезании кромки имитатора лопатки не происходит растрескивание и отслаивание покрытия; стойкость к термоциклической нагрузке в условиях одностороннего газового нагрева при изменении температур ° C, ° C - более 1000 циклов; высокая жаростойкость покрытий (стойкость к окислению при температурах 500° C; 1100° C) - более 8 часов; высокая прочность сцепления покрытия с основным металлом (более 35 МПа к 15Х11МФ). Опыт выполнения работ: корпусы, крышки осевых компрессоров ГТД (ГТУ-8 («НевРСС», ООО), ГТК-10И, ГТК- 25-И (ООО «Газпром Трансгаз Москва»), ДР-59 («Кронштадский морской завод», ФГУП)).

Износостойкие и электроизоляционные покрытия «Плакарт» Количество технологических решений, разработанных на базе износостойких коррозионностойких покрытий с целью повышения эффективности работы изделий, в том числе насосно - компрессорной техники, достаточно велико. Тем не менее, очень редко удается применить готовое решение применительно к новому изделию без дополнительных исследований и испытаний с учетом особенностей конструкции, условий эксплуатации.

Проблема: Износ рабочей поверхности Условия эксплуатации: Компрессора импортного и отечественного производства Решение: Нанесение износостойкого покрытия Плакарт-0.08-H Результат: Продление срока службы штока Сокращение затрат на покупку нового Увеличение межремонтного цикла Шток компрессоров

Проблема: Износ шейки вала. Задиры, раковины. Условия эксплуатации: Газообразные продукты при переработке нефти. Решение: Напыление износостойкого покрытия и шлифовка в размер. Результат: Сокращение затрат на приобретение нового. Увеличение срока службы до 3 лет. Шейка вала дымососа (вес 6 тонн)

Проблема: Износ шейки вала. Задиры, раковины. Условия эксплуатации: Масло, возможны вибрации. Обедненная смазка Решение: Восстановление геометрии вала при помощи лазерной наплавки с минимальными тепловложениями. Результат: Сокращение затрат на эксплуатацию. Увеличение межремонтного цикла в 2-3 раза. Посадочные места генераторов электродвигателей

Проблема: Опасность повреждения оборудования электрическим током. Возникновение электроэрозии и блуждающего тока. Решение: Нанесение электроизоляционного керамического покрытия Результат: Обеспечение надежной электроизоляционной защиты подшипника до 1000 V. Электроизоляционные покрытия

15

Мы построили для Вас систему внедрения инноваций: 1. Технологический аудит системы ТОиР (бесплатно, совместно с ремонтными службами Заказчика) 2. Анализ и ТЭО инноваций (совместно с ремонтными и экономическими службами Заказчика, оплата при условии положительного результата) 3. Совместный выбор решения (НИОКР, тиражирование имеющихся решений (сервис, поставка изделий, поставка ремонтного комплекса) отказ от работ) 4. Выполнение выбранного вида работ: НИОКР: Совместные разработка и испытание технологий защиты поверхностей с привлечением площадки Сколково; Внедрение новых технологий в практику работы ваших цехов и подрядчиков; Поставка импортозамещающих деталей с покрытиями; Выполнение работ по нанесению покрытий на новые и/или ремонтные детали в наших цехах либо на месте эксплуатации оборудования. 16

ЗАО «Плакарт» вошло в ТОП-30 рейтинга «Тех Успех» как одна из самых высокотехнологичных и быстрорастущих компаний. 17

Система менеджмента качества ISO 9001:

19 Ростехнадзор РФ Процессы нанесения защитных покрытий относятся к деятельности по изготовлению, монтажу, ремонту и реконструкции технических устройств и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, для осуществления которых выдача лицензий Ростехнадзора не предусмотрена. 19

20 Спасибо за внимание! тел.: +7 (495) Факс: +7 (495) Докладчик: Коммерческий директор ЗАО «Плакарт» Красавин Александр тел: (926)