Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала ( припоя ), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал ( материалы ) соединяемых деталей. технологическая операция соединения припоя

Применяются печи непрерывного действия, колпаковые элеваторные, муфельные, без муфельные и др.

Границы применения. Размеры : толщина деталей 110 мм. Материал : высоколегированные стали, тугоплавкие металлы ( титан, тантал, молибден, ниобий и их сплавы ), медь, никель ; металлы и сплавы с керамикой, стеклом и графитом. Область использования : производство летательных аппаратов, электроника, приборостроение. Степень механизации : от средней до высокой.

Параметры пайки : вакуум от 1,33 до 0,01 Па, для нержавеющих сталей 1,33 Па ; для сплавов, содержащих титан и алюминий, 0,01 Па. Мощность нагрева к Вт, продолжительность пайки 330 мин. Тип соединения : см. ГОСТ ; ширина зазора 0,050,2 мм. Припои : медные, никелевые, серебряные. Внимание ! Не рекомендуется применять припои, содержащие металлы с высокой упругостью паров ( цинк, кадмий, магний, бериллий, марганец, литий ).

Техника пайки. При пайке в вакууме необходима тщательная подготовка поверхности деталей. Сборку паяемых элементов производят в приспособлениях с предварительным укладыванием припоя. После установки деталей в печь ее нагревают и одновременно откачивают воздух. Скорость нагрева выбирают такой, чтобы исключить растворение паяемого металла. Температура детали на выходе из печи ° С.

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Границы применения. Размеры : детали любой формы толщиной 110 мм. Материал : углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно - никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы. Область использования : мелкосерийное и массовое производство ; изготовление трубопроводов, теплообменников, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья. Степень механизации : от малой до высокой.

Параметры пайки : температура пайки выбирается на 3050 ° С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана к Па, ацетилена 6080 к Па, бытового газа 30 к Па. Продолжительность пайки 0,53 мин. Тип соединения : см. ГОСТ ; ширина 0,10,3 мм.

Припои : оловянно - свинцовые, оловянно - цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др. Флюсы : выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя ; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно - медно - фосфористыми и медно - фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно - цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу. Внимание ! При пайке необходим контроль за строением факела пламени с целью исключения копоти, ухудшающей растекание припоя.

Применяются электрические паяльники непрерывного и периодического действия.

Границы применения. Размеры : толщина деталей 0,22 мм. Материал : сталь, никель, медь, латунь, цинк и др. Область использования : ручная и механизированная пайка печатного монтажа, электротехнических изделий, многожильных проводов и ремонт бытовой радио - и электроаппаратуры. Степень механизации : от низкой до высокой ( специальные установки ).

Параметры пайки : мощность нагрева Вт, температура паяльника ° С, время пайки 1060 с. Тип соединения : см. ГОСТ ; ширина зазора 0,050,3 мм. Припои : оловянно - свинцовые, свинцовые, висмутовые, индиевые. Флюсы : канифольные, канифолесодержащие, гидразиновые, анилиновые, галогенидные и др.

Техника пайки. В зависимости от конфигурации паяемого шва стержни паяльника могут иметь различную форму. Перед пайкой стержень паяльника необходимо очистить от окалины и « блудить припоем. С поверхности паяемых деталей удалить жировые загрязнения, окислы и нанести флюс. Когда температура металла в зоне пайки достигнет рабочей, стержнем паяльника переносят припой в соединительный зазор. Если припоя требуется много, то он расплавляется паяльником непосредственно на паяемой детали. Пайку микро проводов выполняют с помощью микропаяльников типа МЭП мощностью 430 Вт. Для печатного монтажа используют паяльники мощностью 2560 Вт, а для пайки объемного монтажа Вт. Внимание ! Во время пайки необходим контроль за температурой паяльника во избежание его перегрева.