ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ. Выполнила : Пикова Екатерина, ХТ -33

Литье по выплавляемым моделям по существу является усовершенствованным способом, применявшимся в древние времена для литья художественных и ювелирных изделий по восковым моделям.

Метод является прогрессивным применение значительно повышает производительность труда, расширяет ассортимент изделий, сокращает потери металлов.

Сущность способа литья по выплавляемым моделям состоит в том, что модель изготовляют из такого материала, который без разрушения формы можно выплавить или растворить и получить неразъемную форму, что обеспечивает высокую точность отливок.

Чаще всего материалом модели является легковыплавляемая воскообразная масса. Литьем по выплавляемым моделям получают отливки сложной конфигурации с толщиной стенки до 0,5 мм в основном из стали и жаропрочных сплавов, трудно обрабатываемых механическим способом.

Преимущества литья по выплавляемым моделям : - возможность изготовления отливок из сплавов, не поддающихся механической обработке ; - возможность получения узлов машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей.

Литье по выплавляемым моделям можно использовать в условиях единичного ( опытного ), серийного и массового производства.

Наиболее целесообразно изготовлять этим способом мелкие, но сложные по конфигурации отливки, а также крупные отливки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и чистоте литой поверхности, отливки из труднообрабатываемых сплавов.

Выплавляемые модели : для литья изготавливают из смеси или сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. В качестве исходных материалов используют парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлозу, жирные кислоты, озокерит

Модельные составы должны обладать определенными свойствами : 1) температурой плавления ° С, температурой начала размягчения выше температуры рабочего помещения на 35-45° С ; 2) минимальной и стабильной линейной усадкой, минимальным объемным и линейным расширением ; 3) хорошей жидкотекучестью ;

4) достаточной прочностью и твердостью для предохранения от повреждения поверхности моделей ; 5) неприлипаемостью к поверхности пресс - форм, инструменту и рукам рабочего ; 6) химической инертностью по отношению к материалам пресс - форм и огнеупорных покрытий ;

7) не выделять вредных паров при нагревании и сгорании ; 8) возможностью многократного использования ; 9) хорошей смачиваемостью облицовочным составом ; 10) дешевизной исходных материалов.

Основным способом изготовления выплавляемых моделей для литья является запрессовка пастообразного состава в рабочую полость пресс - форм, что обеспечивает лучшую точность и чистоту поверхностей моделей.

После затвердевания модельного состава пресс - форма автоматически раскрывается, модель выталкивается в ванну с холодной водой, откуда по водяному конвейеру направляется на участок сборки моделей. Готовые модели осматривают.

Плавка металла для заливки форм осуществляется по обычной технологии. После охлаждения форм производят выбивку отливок на специальных установках ( пневматических ) с поворотом опок на 180°, для того чтобы из опоки высыпался наполнитель.

Точность и чистота поверхности отливок зависит от следующих факторов : 1) способов получения и состояния поверхности пресс - формы ( литая, механически обработанная ); 2) конструкции пресс - форм ( с механизацией соединения частей пресс - формы и без механизации );

3) толщины стенок отливки ( с увеличением толщины возрастает возможность образования пригара ); 4) химического состава материала отливки ; 5) размеров зерен кварцевого песка в первом слое керамического покрытия.