Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования ОАО «НЗХК» Доклад инженера отдела автоматизированных систем ОАО.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Управление затратами по обслуживанию и ремонту оборудования Эксперт ЦКР ПАРУС Василий Ловыгин.
Advertisements

Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования в системе КАПИТАЛ CSE.
Опыт внедрения системы управления активами предприятия на базе системы Global-EAM Иркутский Авиационный Завод – филиал ОАО «Корпорация «Иркут», май 2011.
Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября.
Управление ТОРО в системе КАПИТАЛ CSE Киров Алексей, Менеджер проектов компании «Геликон Про»
"1С:Производственная Безопасность – Пожарная Безопасность" – решение для организации деятельности специалистов по пожарной безопасности на предприятиях,
«Галактика ЕАМ» Управление производственными активами и процессами ТОиР.
Семинар Автоматизированная система ( АС ) Планирование работ подразделений в проектах НИОКР Семинар Автоматизированная система ( АС ) Планирование работ.
Модуль «Планирование и учет в дискретном производстве» Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС
«1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» Система автоматизации основного строительного производства на платформе «1С:Предприятие.
"1С:Производственная Безопасность – Промышленная Безопасность" – решение для организации деятельности специалистов по промышленной безопасности на предприятиях,
Сквозная автоматизация управления проектами НИОКР и взаимосвязь процессов планирования, учета и контроля Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных.
Слайд 1 из 21 «Альфа-Авто: Учет рабочего времени» Дополнение к системе программ «Альфа-Авто 4»
Ремонтное хозяйство. Производственные подразделения предприятия, участвующие в выпуске продукции, используют разнообразное технологическое оборудование.
Галактика - ПРОЕКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА Олег Юрьев, Бизнес-архитектор проекта «Галактика ПП»
Галактика ЕАМ – Enterprise Asset Management Варианты выполнения проектов по оптимизации системы управления промышленными активами.
Управление данными об изделии в процессе их эксплуатации Михайлов Александр ведущий аналитик Центра корпоративных решений ПАРУС.
1 Лекция Авиационные информационно- управляющие системы (АИУС)
МАЦКЕВИЧ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, Руководитель проекта. ДП «CETAB Auto Group» Решение для автомобильного дилера.
«ГАЛАКТИКА ЕАМ». Эффективное управление промышленными активами ГАЛАКТИКА ЕАМ Функциональные блоки Функциональные блоки «Галактика ЕАМ». toro.galaktika.ru.
Транксрипт:

Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования ОАО «НЗХК» Доклад инженера отдела автоматизированных систем ОАО «НЗХК» Ивановой Ю.С. 1

2 ПРЕДПОСЫЛКИ ВНЕДРЕНИЯ : Оперативное управление ресурсами цехов, выделенными на ТОРО Разграничение ответственности за техническое состояние оборудования между его владельцем и ремонтниками Анализ отказов оборудования для принятия обоснованных управленческих решений Накопление статистической информации для актуализации нормативов Коммерциализация отношений между подразделениями предприятия Учет и оптимизация складских запасов, в том числе – для оперативного поиска взаимозаменяемых материалов и запчастей Централизация обслуживания механического оборудования Контроль ключевых показателей эффективности управления ТОРО Дефицит ресурсов на ТОРО (ниже объемов, определенных нормативами) Корпоративный проект оптимизации процессов ТОРО

3 ЦЕЛИ ПРОЕКТА: Получение формализованной, актуальной информации о жизненном цикле оборудования, зданий и сооружений предприятия Обеспечение возможности управления прямыми затратами на обслуживание оборудования Автоматизация годового и оперативного планирования мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам Создание для части оборудования условий для перехода от календарного планирования ППР, к обслуживанию по фактической наработке и состоянию Внедрение АСУ ТОРО на базе ЕАМ системы Datastream v. 7.10

4 ЗАДАЧИ ПРОЕКТА: Учет оборудования, его технического состояния и режимов обслуживания Построение структуры оборудования Формирование перспективного (годового) плана ППР Формирование плановых и сбор фактических затрат (прямых) на обслуживание оборудования Управление ремонтным персоналом Управление материальными запасами для обслуживания оборудования Оперативное планирование обслуживания оборудования Регистрация внеплановых ремонтов и мониторинг процесса ТОРО Разработка ключевых показателей эффективности и их внедрение в управление процессами ТОРО

5 ЭТАПЫ ПРОЕКТА: Разработка проекта внедрения Сбор и систематизация данных по оборудованию Тиражирование решения по цехам Опытная эксплуатация (инструментальный цех) Промышленная эксплуатация Развитие АСУ ТОРО Настройка режимов обслуживания в разрезе служб ОГМ и ОГЭ Формирование и контроль графиков ППР

6 РАБОТЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: Проведена паспортизация, классификация и структуризация оборудования цехов единиц оборудования, прочих записей Сформированы расписаний техобслуживания и ремонтов для настройки режимов ППР Данные загружены в систему Datastream, для каждой единицы оборудования настроены режимы ППР В системе Datastream разработан дополнительный функционал: для формирования годовых и оперативных графиков ППР;для формирования годовых и оперативных графиков ППР; для замены коэффициента сменности работы оборудованиядля замены коэффициента сменности работы оборудования Построение годовых и оперативных графиков ППР Сверка состава оборудования и трудоемкости выполнения ППР Корректировка исходных данных по результатам сверки

7 РАБОТЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: Разработана проектно – эксплуатационная документация АСУ ТОРО Обучено работе в АСУ ТОРО 234 пользователя Проведены тестовые и предварительные испытания АСУ ТОРО на базе системы Datastream По результатам испытаний исправлены настройки системы, доработан дополнительный функционал и проведена опытная эксплуатация АСУ ТОРО По результатам ой функционал построения годовых и оперативных графиков ППР по службам ОГМ и ОГЭ принят в промышленную эксплуатацию По результатам опытной эксплуатации функционал построения годовых и оперативных графиков ППР по службам ОГМ и ОГЭ принят в промышленную эксплуатацию Продолжается опытная эксплуатация АСУ ТОРО по управлению заказ – нарядами на обслуживание оборудования Разработаны дополнительные отчетные формы

8 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Для полноценного сбора данных была разработана специальная методика. Подготовка данных по оборудованию была проведена за 1,5 года для единиц Данные были собраны в шаблонах формата MS Excel Произведена пакетная загрузка данных в систему из шаблонов с последующей сверкой

9 ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ОБЪЕКТОВ:

10 КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:КлассГруппаПодгруппа Оборудование обогатительное 1.Оборудование просеевающее 01. Вибросита, вибростолы Преобразовательно- выпрямительные устройства 01. Выпрямители (преобразователи) 01. Агрегат выпрямительный

11 РЕЖИМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ: Регламентирующие документы – СТОиРО, СТОиРЭОС Служба, выполняющая ППР Нормативная трудоемкость выполнения данного вида ППР по группам профессий Вид ППР Нормативная периодичность выполнения ППР

12 УЧЕТ РЕЖИМОВ ОБСЛУЖИВАНИЯ: Фактическая периодичность выполнения ППР с учетом текущего Ксм Повышающие коэффициенты для определения фактической трудоемкости выполнения ППР

13 НОРМАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР: Нормативная годовая трудоемкость выполнения ППР

14 ГОДОВОЙ ГРАФИК ППР: Запланированная годовая трудоемкость выполнения ППР

15 ОПЕРАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР: Запланированная на месяц трудоемкость выполнения ППР

16 ОПЕРАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР: Отчет о выводе оборудования в ремонт и вводе его в эксплуатацию после ремонта Отчет о выполнении обслуживания оборудования Заказ – наряд на обслуживание оборудования Не завершено 0 Завершено 3 Отклонено 0 Отменено 19

17 СТАРТОВЫЙ ЦЕНТР: На стартовый центр системой выводятся ключевые показатели эффективности (KPI), характеризующие ход процессов ТОРО Количество оборудования Незавершенные плановые заказ – наряды Нерассмотренные запросы работ на внеплановые ремонты

18 ДОСТИЖЕНИЕ ЦЕЛЕЙ ПРОЕКТА: Автоматизация годового и оперативного планирования мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования РЕАЛИЗОВАНО Создание для части оборудования условий для перехода от календарного планирования обслуживания, к обслуживанию по фактической наработке и состоянию Получение формализованной, актуальной информации о жизненном цикле оборудования Для обеспечения возможности управления затратами на обслуживание оборудования проводится опытная эксплуатация функционала управления заказ – нарядами на работы по ТОРО В ПРОЦЕССЕ РЕАЛИЗАЦИИ

19 РАЗВИТИЕ АСУ ТОРО: Включение в АСУ ТОРО магистральных сооружений (тепло и водоснабжение, высоковольтное электро- снабжение, газопроводы) Настройка системы в части учёта фактических прямых затрат на ТОРО Экстенсивное направление Интенсивное направление Включение в АСУ ТОРО зданий и помещений Включение в АСУ ТОРО оборудования КИПиА Перевод в промышленную эксплуатацию функционала управления заказ – нарядами на работы по ТОРО ( регистрация выполненных работ и материалов ) Интеграция с TechnologiCS для нормирования работ по ТОРО Переход на новую версию базового программного обеспечения (Infor EAM EE 8.x, СУБД MS SQL 2005) Технические вопросы Интеграция с логистическим модулем SAP ERP Настройка автоматизированной балансировки бюджетов и рабочей силы

20 ЧТО МЫ МОЖЕМ И ЧЕГО МЫ ХОТИМ : Единый классификатор оборудования для механической и энергетической служб машиностроительных предприятий В разработке аналитического учета кодов закрытия (коды проблемыкоды причины коды основания коды действия) Процедура подготовки шаблонов данных для первоначального заполнения БД учетных систем Методика учета режимов обслуживания оборудования В разработке и нормировании ремонтных карт для оборудования машиностроительных предприятий В разработке процедур управления заказ – нарядами на работы по ТОРО МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ: ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВ У Методика пересчёта периодичностей и плановых дат ППР при изменении коэффициента сменности работы оборудования

21 Благодарю за внимание ОАО «НЗХК» Отдел автоматизированных систем Иванова Юлия Сергеевна ( 383)