Санкт-Петербург, 2012 Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» Кафедра печных технологий и переработки энергоносителей 199106, Санкт-Петербург,

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЁРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ.
Advertisements

Куйбышевский Завод Технологического Оборудования.
Общие сведения о перемешивании ТФП Выполнила:Калижанова А.E Проверила:Омарова Р.А.
Технологический мобильный комплекс по переработке нефтешламов Докладчик: Главный инженер ЗАО «Экрос-Инжиниринг» Синила Сергей Петрович.
Тема: Электрооборудование по обессоливанию и обезвоживанию нефти Обезвоживание и обессоливание нефти. Эмульсии нефти с водой. Типы эмульсий Различают следующие.
Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций Ассистент кафедры ХТРЭ Кантаев Александр Сергеевич МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное.
ОЧИСТКА ГАЗОВ ФИЛЬТРОВАНИЕМ. МОКРАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ ТФП ТФП Выполнил : Бериков К. Выполнил : Бериков К. Проверила : Омарова Р. А. Проверила.
1 Докладчик: Самольянов А.С.. г. Геленджик 2011 Экспериментальные исследования процессов ректификации с использованием малых пилотных установок.
Российский Государственный Университет нефти и газа имени И.М. Губкина ООО «ЦОНиК им.И.М.Губкина» Кафедра машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности.
Оборудование для поддержания пластового давления. 1. Оборудование водозабора и подготовки воды 2. Оборудование для закачки воды в пласт Блочные кустовые.
Лопастные насосы Томск 2014 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего.
Разделение жидких и газовых неоднородных систем. Классификация и основные характеристики неоднородных систем. Классификация, принципы выбора и оценка эффективности.
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Пенные скоростные абсорберы (АПС) для очистки отходящих газов производств.
Нефть поступающая из скважин не представляет собой соответствующую чистую продукцию. Извлекаемая нефть содержит в себе различные вещества, примеси, части.
Современное состояние экстракционного оборудования в технологии ядерного горючего Хлебус Константин Александрович студент 5 курса.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ. Сергей Чекрыжов VK TTÜ Перемешивание в жидких средах Технические способы получения жидких и газовых неоднородных систем. Виды перемешивания.
Перемешивание в жидких средах Технические способы получения жидких и газовых неоднородных систем. Виды перемешивания. Эффективность и интенсивность перемешивания,
1 Лекции 19,20 Выделение продуктов метаболизма из культуральной жидкости.
Часть 2 Формулировки и определения. 1. Мельчайшая частица данного вещества -… 2. Явление, при котором происходит взаимное проникновение молекул одного.
Насосы. Основные параметры. Насос - машина для преобразования механической энергии двигателя в энергию потока жидкости. Насос - машина для преобразования.
Транксрипт:

Санкт-Петербург, 2012 Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» Кафедра печных технологий и переработки энергоносителей , Санкт-Петербург, Василевский остров, 21 линия, д. 2., тел

Устройство относится к оборудованию для разделения неоднородных жидкостей, например, водонефтяных эмульсий, может применяться для сепарации нефти и воды как на промысле, так и на НПЗ, очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов в следующих областях промышленности: Нефтедобывающая Нефтеперерабатывающая Нефтехимическая Машиностроительная и др.

Эмульсия подается в камеру смешения через питательный патрубок В зависимости от области промышленного применения, состава и свойств разделяемых сред устройство может быть доукомплектовано патрубками для подачи деэмульгатора, промывной воды, паровой рубашкой и т.д.

Ребра жесткости необходимы для создания режима движения жидкости, при котором будет невозможна коагуляция механических примесей (твердого остатка) с дальнейшим осаждением на дне и стенках аппарата

Винтовой насос захватывает эмульсию и подает ее в ротор, где под действием центробежных сил происходит разделение на фазы по плотностям

В зависимости от поставленных пред устройством задач, существуют различные конструктивные исполнения ротора сепаратора. Но все они характеризуются большой скоростью взаимодействия жидкостей, высокой эффективностью массообмена и четкой сепарацией выходных потоков

Легкая и тяжелая жидкие фазы подаются из ротора сепаратора раздельно, каждая на свою тарелку, откуда затем удаляются через соответствующие патрубки Тяжелая жидкая фаза Легкая жидкая фаза

Тяжелая жидкая фаза Легкая жидкая фаза Каналы выхода тяжелой фазы Каналы выхода легкой фазы Тарелки для сбора продуктов разделения

Газовая фаза В зависимости от области промышленного применения, данный патрубок может быть использован для удаления продукта разделения в газовой фазе (попутный нефтяной газ при промысловой подготовки нефти), либо может быть оснащен клапаном, для предотвращения создания избыточного давления в корпусе аппарата, что неблагоприятно сказывается на его производительности.

ТипоразмерАЦ40 [2] АЦ80АЦ150АЦ250АЦ320АЦ400 Частота вращения ротора, об/мин Производительн ость, м 3 /час [3] 0,0250,41,510,05,020,010,020,0 Рабочий объем ротора, л 0,0210,331,258,4 16,8 36,0 Рабочий объем камеры смешении [4] 0,0250,41,510,05,020,010,020,0 Мощность привода, к Вт 0,040,250,74,51,55,62,85,6 Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг 5, Одноступенчатые центробежные аппараты [1] конструкции НМСУ «Горный»

1. Аппараты работают при любом отношении расходов растворов и отношении плотностей легкого раствора к тяжелому до 0,98. В аппаратах может быть предусмотрена рециркуляция каждой из фаз с кратностью до 100. Узел ротора с приводом легко извлекается из корпуса вертикально вверх и при необходимости заменяется на новый. Основной конструкционный материал – сталь 12Х18Н10Т, может быть заменен по согласованию с заказчиком. 2. Центробежный аппарат тарельчатый (ЦЭТ) с рабочим диаметром ротора в 40 мм. 3. На растворах 30% ТБФ в синтине – 2М HNO 3 при отношении расходов исходных растворов О/В = 1 и взаимном уносе фаз не выше 0,02%. 4. Принят для указанной производительности и времени пребывания растворов в камере смешения – 3,6 секунды, может быть увеличен в раз.