Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации «Автоматизация технологических процессов заготовительных участков, цехов и производств» по профилю основной профессиональной образовательной программы «Автоматизация технологических процессов и производств»

«Информационно-коммуникационные системы» Согласование ПАО «ТАНТК им. Г.М. Бериева»

1. Учебный план 2. Учебная программа подготовки 3. Программы модулей с указанием приобретаемых слушателями компетенций (результатов обучения) 4. Контрольно измерительные материалы для итогового контроля 5. Методические рекомендации для слушателей 6. Сведения об обеспеченности учебно- методической литературой

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Категория слушателей на обучение которых рассчитана программа повышения квалификации (далее программа): Инженеры-механики и технологи машиностроения Руководители специализированных (производственно- эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности 1.2 Сфера применения слушателями полученных профессиональных компетенций, умений и знаний: - технологическое и организационное обеспечение процессов получения заготовок (литьем, обработкой давлением, сваркой и другими способами) для механических цехов предприятий машиностроения - эксплуатация оборудования, технологических процессов и промышленных систем, а также управление и регулирование ими; - защита окружающей среды от влияния промышленного производства. 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ ПО ПРОГРАММЕ 2.1 Нормативный срок освоения программы – 72 часа. 2.2 Режим обучения – 24 часа в неделю. 2.3 Форма обучения – с частичным отрывом от работы.

Слушатель, освоивший программу, должен: Обладать профессиональными компетенциями, включающими в себя : ПК-1 способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством; участвовать в работах по расчету и проектированию процессов изготовления продукции и указанных средств и систем с использованием современных информационных технологий, методов и средств проектирования; ПК-2 способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий; ПК-12- способность организовывать работу малых коллективов исполнителей; ПК-26 способность участвовать в организации приемки и освоения вводимых в эксплуатацию оборудования, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления;

Освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий): по участию в совершенствовании технологических процессов с позиции энерго- и ресурсосбережения; по принятию конкретных технических решений при разработке средств, изделий и деталей технологических процессов и производств; по обеспечению надежности и безопасности (включая экологическую) на всех этапах жизненного цикла продукции; по разработке и практической реализация средств и систем автоматизации контроля, диагностики и испытаний, автоматизированного управления жизненным циклом продукции и ее качеством.

Приобрести умения: находить организационно-управленческие решения в нестандартных ситуациях; обосновывать принятие технического решения при разработке технологических процессов; проводить технические расчеты по проектам, технико- экономического и функционально-стоимостного анализа эффективности проектируемых технических средств и систем автоматизации, управления, контроля, диагностики, систем управления жизненным циклом продукции и ее качеством; выбирать рациональную схему производства заданного продукта; оценивать технологическую эффективность производства; выбирать типы приборов для диагностики технологического процесса.

Получить знания: по определению энергоэффективности выбранной технологической схемы производства; по определению стоимостной оценки основных производственных ресурсов; по основным принципам организации технологического производства, методам оценки его эффективности; о средствах и методах повышения безопасности технических средств и технологических процессов; о систематизации и обобщению информации по использованию ресурсов предприятия.

Основные источники: 1. SIEMENS. Логические модули LOGO!. Руководство, 2008 г. Дополнительные источники 1. SIEMENS. Компоненты комплексных систем автоматизации. Каталог SIMATIC ST70 – SIEMENS. Конфигурирование аппаратуры и коммуникационных соединений STEP 7 V SIEMENS. Логические модули LOGO! c модулями расширения. Каталог SIMATIC ST70 – SIEMENS. Логические модули LOGO! Каталог. Микросистемы – SIMATIC S7. Первые шаги в PLC S Руководство. Интернет-ресурсы Официальный сайт Siemens:

Основные источники 1. Денисенко В. В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием [Текст]. – М.: Горячая линия-Телеком, с. - Библиогр.: с (613 назв.). - ISBN Благовещенская М. М. Информационные технологии систем управления технологическими процессами [Текст] : учебник для студ вузов. - М. : Высшее образование, с. : ил. - Библиогр.: с. 752 (11 назв.). - ISBN Проектирование АСУТП в SCADA-системе TACE MODE [Электронный ресурс] : учеб. пособие. - Таганрог : Изд-во ТТИ ЮФУ, Дополнительные источники 1. Современные программные средства для расчета нормальных и аварийных режимов, надежности, оценивания состояния, проектирования электроэнергетических систем, научно-практический семинар (5; 2005; Иркутск). 2. Современные программные средства для расчета нормальных и аварийных режимов, надежности, оценивания состояния, проектирования электроэнергетических систем [Текст]: сб. докладов / отв. ред. О.Н. Шепилов. – Новосибирск : [б.и.], – 96 с.: ил. - Библиогр. в конце ст. – В надзаг.: Ин-т диспетчерского управления энергетических систем.