Пластмаса Пласти́чна ма́са ( пластмаса ) штучно створені матеріали на основі синтетичних або природних полімерів.

O Пластична маса матеріал, основою якого є полімер, що перебуває під час формування виробу у в ' язкорідкому чи високоеластичному стані, а під час експлуатації в склоподібному чи кристалічному стані O Пластмаси формують при підвищеній температурі, у той час коли вони мають високу пластичність. Сировиною для отримання полімерів є нафта, природний газ, кам ' яне вугілля, сланці.

Властивості пластмас O Поширенню пластмас сприяють їхня мала густина що значно зменшує масу деталей, висока корозійна стійкість та широкий діапазон інших властивостей. Гарні антифрикційні характеристики багатьох пластмас дають можливість з успіхом застосовувати їх для виготовлення підшипників ковзання. Високий коефіцієнт тертя деяких пластмас дозволяє використовувати їх для гальмових пристроїв. Окремі пластмаси мають специфічні властивості : високі електроізоляційні та теплоізоляційні характеристики, велику прозорість, тощо.

Пластмаси O Термоплас - Термореак - Високо - тичні тивні еластичні

Термопластичні Поліетилен Поліпропілен Полістирол Поліметилметакрилат Поліетлентерефталат Фторопласти Поліамід

Термореактивні пластмаси O фенопласти, що базуються на фенолоальдегідних смолах ; O амінопласти, що утворюються на основі аміносмол ; O поліефірні, отримані на основі поліефірних смол і скловолоконних наповнювачів ; O епоксидні мономерні, олігомерні або поліефірні сполуки, у склад молекул яких входить не менше двох епоксидних або гліцидилових груп ;

O кремнійорганічні, що отримані на основі кремнійорганічних олігомерів, що містять гідроксильні і ефірні групи. олігомерів O поліуретанові, що отримуються на основі поліуретанових полімерів, котрі містять в основному ланцюгу макромолекул уретанові групи. O алкидні, котрі базуються на алкидних смолах ( гліфталевій, пентафталевій, етриіталевій

Способи формування виробів з пластмас O Основні принципи формування виробів зводяться до подавання розплаву у форму, де він твердне в результаті охолодження ( термопласти ) або хімічного зшивання ( реактопласти ). Подавання розплаву у форму може бути періодичним ( литво, пресування та ін.) або неперервним ( еструзія, кландрування та ін.). У першому випадку матеріал формується перебуваючи у формі, у другому при проходженні крізь форму.

O Формування неперервних ( погонажних ) виробів : O кландрування, вальцювання ( аркуші, плівка, оболонки ); O формування на безперервній основі ( просочування, промащування, обкладання, виливання ); O екструзія ( аркуші, плівки, профілі, труби, кабельні ізоляції ); O штрангпресування ; O протягування.

O Формування дискретних ( окремих ) виробів : O пресування ( холодне, гаряче, литтєве, штампування ); O лиття під тиском ; O лиття без тиску ( для реактопластів ); O формування на внутрішній поверхні форми ( пневмовакуумформування, видувне формування, відцентрове формування, ротаційне формування ); O формування на зовнішній поверхні форми ( намотування, вмочування ).

O Формування виробів напівфабрикатів : O сполучення полімера з полімером ( зварювання, склеювання ); O сполучення неполімера з полімером ( напилення, металізація ); O орієнтаційне витягування ; O термообробка ; O обробка різанням, O складання.