Значение производства Значение производства Сырьё и его подготовка Сырьё и его подготовка Первая стадия Первая стадия Вторая стадия Вторая стадия Третья стадия Третья стадия Перспективы в производстве Перспективы в производстве

В XVI веке серную кислоту получали сухой перегонкой железного купороса, и с тех пор её стали называть «купоросным маслом» Первый завод построен в Англии в 1740 г, где получали серную кислоту сжиганием серы и селитры в металлических сосудах. Позже для улавливания образующихся газов стали применять свинцовые камеры, и способ называли «камерным». В начале XX века камеры заменили башнями и процесс назвали «башенным», но концентрация кислоты составляла 75% и происходило загрязнение атмосферы. Появился новый способ производства серной кислоты – контактный метод. при этом стали получать 90-95% кислоту и олеум, не было загрязнения окружающей среды. В настоящее время основными методами промышленного производства серной кислоты являются башенный и контактный В XVI веке серную кислоту получали сухой перегонкой железного купороса, и с тех пор её стали называть «купоросным маслом» Первый завод построен в Англии в 1740 г, где получали серную кислоту сжиганием серы и селитры в металлических сосудах. Позже для улавливания образующихся газов стали применять свинцовые камеры, и способ называли «камерным». В начале XX века камеры заменили башнями и процесс назвали «башенным», но концентрация кислоты составляла 75% и происходило загрязнение атмосферы. Появился новый способ производства серной кислоты – контактный метод. при этом стали получать 90-95% кислоту и олеум, не было загрязнения окружающей среды. В настоящее время основными методами промышленного производства серной кислоты являются башенный и контактный

1.Дешёвое и широко распространённое; 2. Применение отходов; 3. Применение концентрированного сырья; 4. Комплексное использование сырья

Дополнительное сырье: воздух (кислород); катализатор – оксид ванадия ( V ); 98% серная кислота

Получение серного ангидрида Получение серной кислоты

Получение сернистого газа Получение сернистого газа

4FeS O 2 = 2Fe 2 O 3 + 8SO 2 +Q 1.Разложения-соединения 2. Необратимая 3. Некаталитическая 4. ОВР 5. Гетерогенная 6. Экзотермическая 7. С уменьшением объема

1. t от 400 до 800°С 2. Колчедан измельчается до частиц d = 1 мм 3. Применяется «кипящий слой» 4. Используется воздух обогащенный до 60% О 2 5. Реакция проводиться с большой скоростью 6. Установка непрерывного действия

1. Комплексное использование сырья. 2. Принцип противотока 3. Принцип теплообмена 4. Увеличение поверхности соприкосновения (керамические кольца)

1. Циклон – очистка печного газа от «крупной» пыли (газ движется по внешнему цилиндру спиралевидно, пыль отбрасывается вниз) 2. Электрофильтр – очистка от «мелкой» пыли (ток 6000В, проволока (+), сетка (+), пыль (-)) 3. Сушильная башня – очистка от водяных паров (серная кислота – водоотнимающее средство)

Получение серного ангидрида

2SO 2 + O 2 2SO 3 +Q 1. Соединения 2. Обратимая 3. Каталитическая 4. ОВР 5. Гетерогенная 6. Экзотермическая 7. С уменьшением объема

1. Начальная t = 600 потом °С 2. Катализатор V 2 O 5 – наиболее дешевый срок действия 5 лет 3. Повышенное давление 4. Предварительная очистка печного газа

SO 2 + H 2 O = H 2 SO 4 + Q 1. Соединения 2. Необратимая 3. Некаталитическая 4. НЕ ОВР 5. Гетерогенная 6. Экзотермическая 7. С уменьшением объема

1. Температура 300 ° С 2. Применяются керамические кольца для увеличения поверхности соприкосновения веществ 3. Поглощение оксида серы (VI) идет не водой а концентрированной серной кислотой с образованием олеума. SO 2 + H 2 O + H 2 SO 4 = H 2 SO 4 · nSO 3 + Q

1. В качестве сырья лучше использовать серу. При этом печи имеют более простое устройство, выше концентрация получающегося сернистого газа. Производство более дешевое, более высокая культура производства, нет загрязнения окружающей среды 2. Использование аппаратов с «кипящими» слоями катализаторов, применяют метод двойного контактирования. Это снижает содержание сернистого газа в выхлопных газах в 10 раз. 3. Применяют технический кислород на второй стадии, новые катализаторы. 4. Процесс проводят под давлением 0,6 – 1МПа. Это позволяет создать более компактную аппаратуру, в 5 раз снизить расход электроэнергии, снизить себестоимость продукта, а производительность агрегата повысить. 1. В качестве сырья лучше использовать серу. При этом печи имеют более простое устройство, выше концентрация получающегося сернистого газа. Производство более дешевое, более высокая культура производства, нет загрязнения окружающей среды 2. Использование аппаратов с «кипящими» слоями катализаторов, применяют метод двойного контактирования. Это снижает содержание сернистого газа в выхлопных газах в 10 раз. 3. Применяют технический кислород на второй стадии, новые катализаторы. 4. Процесс проводят под давлением 0,6 – 1МПа. Это позволяет создать более компактную аппаратуру, в 5 раз снизить расход электроэнергии, снизить себестоимость продукта, а производительность агрегата повысить.