Мероприятия по энергоэффективности Организационно – административные Технологические Агрегатные Автоматизационные Инструментальные

Организационно – административные мероприятия Обучение сотрудников предприятия по программам «Энергоэффективность и энергосбережение» Организация расчетов по оптимизации работы энерго- и топливопотребляющего оборудования Оптимизация работы и контроль за работой котельного и теплосетевого оборудования (напр. оптимизация работы котлов в группе с целью уменьшения суммарного расхода топлива) Мониторинг выполнения энергосберегающих мероприятий, отслеживание динамики потребления ресурсов

Технологические мероприятия Использование современных технологий обогрева: - инфракрасный обогрев; - теплый пол Использование современных теплоизоляционных материалов

Агрегатные мероприятия Использование оборудования с повышенным КПД Применение конденсационных и поверхностно- контактных технологий в котлах Применение паро - газовых циклов при производстве тепловой и электрической энергии

Автоматизационные мероприятия Электрдатчики присутствия, ЧРП, «спящий режим» Тепловая энергия: - управление отоплением в режимах «по зонам», «день- ночь», «рабочие - воскресные дни» Разработка алгоритмов работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования ическая энергия: -

Инструментальные мероприятия Прямые измерения расхода ресурсов на выполнение производственных задач Мониторинг и регулярный анализ возможностей использования современных технологий для ресурсосбережения

Эффективность энергосберегающих мероприятий при эксплуатации котлоагрегатов п/ п МероприятияТопливо (%) ЭкономияПерерасход Снижение присосов воздуха по газовому тракту котлоагегата на 0,1% 0,5- 2. Увеличение коэффициента избытка воздуха в топке на 0,1% -0,7 3. Установка водяного экономайзера за котлом 5 – Применение за котлоагрегатами установок глубокой утилизации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник) до Применение вакуумного деаэратора 0,1-

6. Отклонение содержания СО 2 в уходящих дымовых газах от оптимального значения на 1% 0,6 7. Снижение температуры отходящих дымовых газов на 10 о С для сухих и влажных топлив 0,6 и 0,7- 8. Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла на 10 о С (Р = 13 ата, и КПД = 0,8) 2,0- 9. Повышение температуры питательной воды на входе в водяной экономайзер на 10 о С -0,23 10.Подогрев питательной воды в водяном экономайзере на 6 0 С 1,0- 11.Увеличение продувки свыше нормативных значений на 1% -0,3 12.Установка обдувочного аппарата для очистки наружных поверхностей нагрева 2,0- 13.Наличие накипи на внутренней поверхности нагрева котла, толщиной 1 мм -2,0

14.Замена 1 т невозвращенного в тепловую схему котельной конденсата химически очищенной водой -20 кг у.т. 15.Перевод работы парового котла на водогрейный редим 2,0- 16.Работа котла в режиме пониженного давления (с 13 ата) -6,0 17.Отклонение нагрузки котла от оптимальной на 10% в сторону уменьшения в сторону увеличения 0,2 0,5 18.Испытания (наладка) оборудования и эксплуатация его в режиме управления КИП 3,0- 19.Утечка пара через отверстие 1 мм при Р = 6 ата-3,6 кг у.т. 20.Забор воздуха из верхней зоны котельного зала на каждые 1000 м 3 газообразного топлива 17 кг у.т Повышение температуры воды на выходе из котла4 22.Применение щелевых деаэраторов 23.Применение трансоников (пароструйных смесительных теплообменников), экономящих затраты энергии перекачку воды в системе

Энергосберегающие решения по снижению расхода топлива и тепловых потерь Наименование мероприятияВозможная экономия топлива, энергии 12 Замена морально и физически устаревших котлов кг у.т./Гкал отпущенной тепловой энергии Установка турбогенераторов единичной мощностью от 0,5 до 3,5 МВт в промышленнотопительных котельных с паровыми котлами Снижение удельного расхода топлива до 167 – 174 г у.т./кВт-ч Использование дизельных блок – ТЭЦ малой мощности (500 кВт – 4 МВт) на природном газе для энергоснабжения промпредприятий Повышение КПД энергоустановки с учетом утилизации тепла – 83% Применение вакуумных и щелевых деаэраторов (позволяющих снизить температуру питательной воды с 104 до 64 – 70 0 С) Повышение КПД на 1,5-2%

Забор теплого воздуха из верхней зоны котельного зала 0,013 т у.т. на 10 м 3 тыс. м 3 воздуха Автоматизация процессов горения и питания котлоагрегатов Топливо – 1,5 – 2 % Установка обдувочных агрегатов для очистки наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов и котлоутилизаторов Топливо от 1,5 – 2 % для котлоагрегатов, до 5 – 10 % для котлов-утилизаторов Замена горелок ГМГ на ГМГ-М в котлах ДКВР с уменьшением α до 1,05 Увеличение КПД на 1 – 1,5 % Увеличение возврата конденсата в котельную на каждые 10 % Топливо – 1,0 – 1,5 % Установка воздухоподогревателя или экономайзера поверхностного питательного Топливо – 4 – 7 % Установка экономайзера: поверхностного теплофикационногоТопливо – 6 – 9 %

Контактного при наличии за котлов поверхностного экономайзера и потребителей горячей воды Топливо 8 – 10 % Контактного при отсутствии за котлов поверхностного экономайзера и наличии потребителей всей горячей воды Топливо – 12 – 18 % Использование эффективных теплоизоляционных материалов для снижения нормативных потерь теплоэнергии в безканальных теплопроводах: Фенольных и фурфурольных паропластов типа ФЛ и ФТ с коэффициентом теплопроводности 0,04 – 0,05 ккал/м час. 0 С Снижение тепловых потерь в 2 – 3 раза Карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводимости 0,03 ккал/м час. 0 С Снижение тепловых потерь в 2 раза

Пенополимербетонной теплоизоляции (0,015 ккал/м час. 0 С) Снижение тепловых потерь в 2 раза Пенополимеруретановой теплоизоляции (0,05 ккал/м час. 0 С) Снижение тепловых потерь в 2 – 3 раза Применение автоматического регулиро- вания непрерывной продувки котлов Сокращение продувки на 18 – 20 % Использование тепла конденсата для подогрева воды на обратной линии системы отопления 10 – 20 % от тепла конденсата Использование тепла отработавшего пара для подогрева сетевой воды 10 – 30 % от тепла отработавшего паром Использование тепла воды, охлаждающей технологическое оборудование использование избыточного тепла верхней зоны горячих цехов для обогрева холодных участков (теплообменники типа ТСН) 10 – 40 % от тепла охлаждающей воды экономия теплоэнергии 13 Гкал/г.м 2 площади Применение конденсатоотводчиковЭкономия теплоэнергии 10 – 40 %