Проблемно-ориентированный подход к созданию эффективных производственных систем. Пример реализации. Лямшев Денис Руководитель управления корпоративных проектов. Руководитель проекта Галактика AMM

Портрет «типового» заказчика.

Портрет «Заказчика» Предприятие с дискретным типом производства, с разработкой продукции и производством под заказ: машиностроение, приборостроение; Выпуск опытных и единичных (уникальных) образцов одновременно с изготовлением серийной продукции Номенклатура ГП до сотни наименований, Номенклатура комплектующих одного изделия ~ номенклатурных позиций Разработка (проектирование) изделий ведется на предприятии, есть изготовление продукции не собственной разработки Осуществляется полный цикл производства (от литья до финальной сборки). Есть доля покупных комплектующих, доля услуг по МЗК; Общая численность работающих от 500 до сотрудников.

Типичные проблемы Длительные сроки освоения нового изделия, постоянные конструкторско- технологические изменения, на момент запуска в производство КД нет! В план реализации (в товарный план производства) включаются изделия без гарантии обеспечения материалами, производственными ресурсами Малая частота отражения изменений в номенклатурных планах производства, изменения происходят не «благодаря» системе управления, а «вопреки» Цеха ежемесячно «закрывают» сдачу товара, выполнить заказы точно в срок невозможно, по причине отсутствия необходимой номенклатуры на сборке На складах более чем многомесячные запасы материала (в денежном выражении), нужного материала для запуска конкретного заказа нет Попытки автоматизировать управление производством …

Пример построения системы организационного управления машиностроительным производством

Оценка рисков срыва сроков проекта 1. Возможен срыв ЗАПУСКА системы управления производством в желаемые (уже определенные) сроки, реальный срок запуска определить НЕВОЗМОЖНО. 1. Отсутствие НСИ, в PDM в полном объеме (составы на все изделия, расцеховки, пооперационные маршруты, нормы времени, нормы расхода материала на всю номенклатуру); 2. На предприятии отсутствует план по вводу НСИ с ожидаемыми и «устраивающими» сроками окончания работ; 3. Отсутствие регламентов (введенных в действие и реально выполняемых на предприятии) по ведению (ввод, изменение) НСИ в информационной системе. Причины:

2. Невозможно начать «УПРАВЛЯЕМОЕ» развертывание системы. Оценка рисков срыва сроков проекта Причины: 1. Высокая сложность и неопределенность в процессах принятия решений. 2. Отсутствие проектного решения на включение Информационной системы в общую систему организационного управления производственными процессами. 3. Отсутствие концепции поэтапного преобразования элементов информационной системы под изменения целевого состояния системы организационного управления.

3. Отсутствует «ИДЕОЛОГИЯ» построения системы управления производственными процессами. Оценка рисков срыва сроков проекта 1. Отсутствие опыта разработки систем организационного управления производственными процессами. Т.е. отсутствие специалистов, которые одновременно: Знают процессы производства Способны разработать «концепцию системы управления» Могут организовать ее реализацию (запуск). Причины:

Пример построения системы организационного управления. Проблемно-ориентированный подход.

Проектное решение Цель проекта, с точки зрения реализации которой будут рассматриваться все вносимые в систему организационного управления производственными процессами изменения (в том числе внедрение информационной системы управления): Увеличение числа выполненных в срок заказов: 1.Снижение дефицита на сборке. 2.Сокращение общего времени производства.

1. Снижение дефицита на сборке. Задачи: Проектное решение Правильно определять, что нужно производить для сборки. Производить (вовремя) то, что непосредственно нужно для сборки.

2.Сокращение общего времени производства. Задачи: Проектное решение Не производить того, что непосредственно не нужно для сборки. Сократить время на сбор, подготовку информации и принятие решений. Сократить время общей реакции системы организационного управления на изменения.

Задачи по организации проекта (связаны с необходимостью снижения рисков проекта): Проектное решение 1. Встроить в систему возможность «вытягивать» необходимую для ее функционирования информацию из других систем. Организовать обратные связи по всем типам отсутствующих/недостоверных данных. 2. Организовать запуск системы и изменение ее состояния во времени с учетом состояния данных и организационной готовности предприятия На каждом предыдущем этапе обеспечивать необходимый уровень НСИ и организационной готовности предприятия для запуска следующего этапа.

Концептуальное определение создаваемой модели системы управления: «Сбыт», вытягивающий свои потребности из «производства». «Финальная сборка» управляемая от «Текущего (ближайшего) сбыта» «Механосборочное производство», управляемое от «Финальной сборки» «Снабжение» и «Заготовительное производство», управляемое от «Долгосрочного сбыта». Проектное решение Заказы, сквозной график работ График сборки Номенклатурные планы

Определение этапов проекта через целевые состояния производства

Целевое состояние. Этап 1 + «Вытягивание» информации + Изменение системы мотивации

Результат первого этапа: Создана организационная система управления, решающая задачи управления финальной сборкой изделия и первым звеном цепи поставок, в которую заложены механизмы обратной связи по восполнению необходимой НСИ, механизмы стимулирования вовлеченных в процесс финальной сборки подразделений и персонала решать поставленную цель: Увеличение числа выполненных в срок заказов посредством реализации двух подцелей: Снижение дефицита на сборке и Сокращение общего времени производства. Целевое состояние. Этап 1

Целевое состояние. Этап 2

Галактика АММ. Заказы на готовую продукцию.

Галактика АММ. Анализ потребности в ресурсах.

Галактика АММ. Анализ комплектации.

Галактика АММ. Мониторинг исполнения номенклатурного плана.

Результат второго этапа: Расширена созданная ранее организационная система управления, решающая задачи управления выполнением договорных обязательств в части производства изделий (финальная сборка изделия, запуск-выпуск всей номенклатуры до уровня межцеховых передач, обеспечение материалов и ПКИ для запуска изделий), в которую заложены механизмы обратной связи по восполнению необходимой НСИ, механизмы стимулирования вовлеченных в процесс финальной сборки подразделений и персонала решать поставленную цель: Увеличение числа выполненных в срок заказов посредством реализации двух подцелей: Снижение дефицита на сборке и Сокращение общего времени производства. То есть можно говорить о «построении» ССП производства, инженерных служб и снабжения. Целевое состояние. Этап 2

В системе реализуется возможность «предварительного прогона плана» с оценкой и балансировкой ресурсов (с точностью до недели, участка, в разрезе заказов, изделий). При этом возможно изменение графика изготовления изделий, путем «перетаскивания заданий» в виде диаграммы Ганта. Возможно «проанализировать» неограниченное число вариантов планов. В системе реализуется учет выполнения производственных операций по рабочим (бригадам). Данные о выполненных операциях являются основанием для распределения ФЗП между рабочими. М.б. реализовано посредством штрих- кодирования. Осуществляется управление закупками материала по этапам снабжения Планирование запуска изделий осуществляется с учетом ожидаемых сроков выдачи материалов. Целевое состояние. Этап 3

Внутри производственных единиц (м.б. уровень ПТК, участков) осуществляется управление с применением оптимизационных расчетов (построение оптимальных производственных партий, по различным критериям) – MES. Осуществляется планирование ресурсов с точностью до деталеопераций.Производиться учет графиков ремонта оборудования (данные из Галактика EAM).Осуществляется выдача сменно-суточных заданий рабочим (бригадам). Целевое состояние. Этап 4

Осуществляется ввод в информационную систему СТО, необходимых для выполнения операции. При формировании плана цеха одновременно происходит формирование перечня СТО, необходимого для выполнения операций. Создана «сигнальная» система планирования – т.е. по «точке» заказа. Действует на часть СТО (в основном – часто используемый, ходовой инструмент). Создана система управления освоением изделий: Формирование номенклатуры освоения. Формирование и управление выполнением поэтапного графика подготовки производства (ПГПП). Расцеховки. Маршруты. Разработка ТП. Перечень необходимого оснащения (ПНО). Обеспечение производства СТО. Проектирование СТО. Изготовление/приобретение СТО. Внедрение СТО. Планирование основного производства с учетом ожидаемых сроков готовности подготовки производства и наоборот – планирование подготовки производства с учетом приоритетов запуска изделий и конкретной номенклатуры цехами основного производства. Целевое состояние. Этап 5

Заключение Таким образом: Создание эффективной производственной системы решается путем создания эффективной системы организационного управления производством, которая: Позволяет быстрее решать любые возникающие задачи и реагировать на изменения (за счет применения информационных технологий и предусмотренных стандартных процедур реакции). Позволяет лучше экономить производственные ресурсы (за счет более корректного определения потребностей производства во всех элементах по всем уровням производственной цепи поставок). Не делаем лишнее!, не покупаем ненужное! Координирует и синхронизирует работу всех задействованных подразделений для достижения только заданной цели – «Реализация в срок заказов» (за счет выстроенных механизмов координации и дополнительной мотивации через систему сбалансированных показателей).

Преимущества решения задач по повышению эффективности производственных систем с применением системы Галактика AMM

Управление производством: Цели и решаемые задачи ЦЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ – максимально быстрое планирование и реакция на изменения, связанные с производственными заказами, на всем жизненном цикле заказа для выполнения в срок взятых обязательств! Основные решаемые системой Галактика AMM задачи: Анализ возможности выполнения заказов (APS) на изделия в реальном времени Планирование и контроль запуска / выпуска на уровне подразделений под потребности отгрузки и финальной сборки (SCM + TOC) Планирование (APS) и контроль обеспечения производства необходимыми ресурсами Формирование оптимальных партий (MES), внутрицеховая диспетчеризация и контроль отклонений Мониторинг состояния каждого заказа (проекта) по всем узлам и покупным комплектующим, а так же не производственным работам (SCMo) Управление изменениями (SCEM)

Галактика AMM - преимущества Быстрый APS-алгоритм Возможность реализации управления производством как внутриорганизационными цепями поставок (SCM) Поддержка идеологии бережливого производства (Lean) и теории ограничений (TOC) Синхронное планирование работ по проектам одновременно с производственными заказами Возможность реализации «вытягивания» необходимой НСИОбеспечение аналитики эффективности бизнес-процессов

APS-планирование производства и обеспечения Планирование производства: Заказы Состав изделий Техпроцессы Нормы расхода НЗП, Остатки ТМЦ и ГП 1. РАЗУЗЛОВАНИЕ На основе данных о составе изделий, нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ, материалов 2. РАЗМЕЩЕНИЕ В соответствие с техпроцессом операции заданий размещаются в Цехах/участках, определяются сроки запуска/выпуска 3. ЗАГРУЗКА При планировании контролируется загрузка Цехов, Участков в соответствие с их графиками работы

APS-планирование производства и обеспечения Скорость расчета планов Позаказное производство Серийное производство

Обычная ситуация: Попериодное планирование Период 1Период 2 Период 3 Период 4 Период SCM: Управление единичными заказами! Управление цепями поставок (SCM)

Задание на МТО Оперативное изменение SCM (управление цепью поставок) + Lean (Бережливое производство – вытягивающее производство) Изделие собрано Задание на запуск сборки Задание на комплектовку Задание на запуск Сборка начата Комплектовка завершена ДСЕ, ПКИ сданы Изделие отгружено МТО выполнено Очередной заказ принят

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени Цех 1 Цех 2 Цех 3Цех 6 Цех 4Цех 7 Цех 5Цех 8 Цех 9 Цех 10 Цех 11 Цех 12 Цех 13 Заготовительное производство Механообрабатывающее производство + цехи услуг Сборочное производство

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени

Цех 1 Цех 2 Цех 3Цех 6 Цех 4Цех 7 Цех 5Цех 8 Цех 9 Цех 10 Цех 11 Цех 12 Цех 13 Заготовительное производство Механообрабатывающее производство + цехи услуг Сборочное производство Партия 1: - Дата зап. - Дата вып. Партия 1: - Дата зап. - Дата вып. Партия 1: - Дата зап. - Дата вып. Партия 1: - Дата зап. - Дата вып. Партия 1: - Дата зап. - Дата вып.

Синхронное планирование проектов освоения изделий (подготовка производства) и основного производства

«Вытягивание» необходимой НСИ Снабжение Формирование заказа на закупку материалов Оформление прихода материалов … Производство Планирование производства Сдача товарной продукции … Комплектовка и сборка изделий Коплектовка изделий Ввод дефицита комплектовки изделий … В любой заранее определенной и выполняемой в системе Галактика AMM процедуре: Формируются задания в систему подготовки НСИ (в PDM систему предприятия):

Аналитика эффективности бизнес-процессов Среднее время постановки нового изделия в серийное производство Среднее время производственного циклаДефицит в днях в разрезе цехов Время реакции подразделений инженерных служб на изменение конструкции изделия Среднее время от размещения заказа на закупку до получения комплектующих Среднее время простоя производства по вине снабжения…

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Лямшев Денис, руководитель управления корпоративных проектов, руководитель проекта Галактика АММ. Корпорация «Галактика» Кочновский проезд д.4 корп.3 Москва, Россия, Тел. (495) ,