Резьбу, как правило, получают нарезанием или накатыванием и в очень редких случаях электрохимической и электрофизической обработкой, литьем и прессованием. Нарезание и накатывание резьбаыыыыы осуществляют различными способами, каждый из которых обычно имеет несколько разновидностей или схем обработки. Большинство из этих способов являются универсальными, т. е. могут применяться для обработки как наружной, так и внутренней резьбаыыыыы, но имеются и такие, которые применимы для обработки поверхности лишь одного вида.

Точение самый универсальный способ изготовления резьбаыыыы, обеспечивающий получение резьбаыыыы различных видов в широком диапазоне диаметров, шагов и обрабатываемых материалов. При этом способе обработки возможно достижение высокой точности взаимного расположения оси обработанной резьбаыыыыы относительно других цилиндрических и торцевых поверхностей детали. Резьба может быть нарезана на любом участке детали. Можно получать резьбаыыыыу с переменным шагом. Для точения резьбаыыыыы применяют простейший инструмент резец, гребенку или комплект из нескольких резцов. Заготовку закрепляют в патроне или в центрах токарного станка, а инструмент устанавливают на суппорте, и он получает движение подачи на глубину и вдоль оси ; подача вдоль оси численно равна шагу нарезаемой резьбаыыыыы.

Нарезание резьбаыыыыы метчиками является самым распространенным способом изготовления резьбаыыыыы. Для образования резьбаыыыыы необходимо придать инструменту два движения : главное вращательное и одновременно поступательное с подачей, равной шагу резьбаыыыыы на каждый оборот метчика или близкой к нему. Нарезают резьбаыыыыу тремя способами : напроход гаечными метчиками ; за один рабочий ход машинными метчиками с реверсированием и комплектом метчиков за несколько рабочих ходов. Каждый способ осуществляется по двум схемам основной и токарной. Основная схема характеризуется наличием главного вращения у метчика, а токарная у детали.

Токарная схема осуществляется в двух вариантах ( рис. 10). Более простым является вариант, когда метчик не имеет вращения, а вывинчивание инструмента достигается изменением направления вращения обрабатываемой заготовки с одновременным отводом метчика ( рис 10, а ) Он применяется на одно шпиндельных токарных автоматах. По другому варианту токарной схемы ( рис. 10, б ) вращаются одновременно и заготовка, и метчик. Вывинчивание инструмента здесь осуществляется изменением частоты вращения инструментального шпинделя и направления его осевого перемещения. Этот вариант применяется при обработке резьбаыыыыы на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах.

Нарезание головками наружной резьбаыыыыы самый прогрессивный способ получения резьбаыыыыы со снятием стружки, применяется он также и для обработки внутренних резьбаыыыы. Способ характеризуется осевой подачей инструмента относительно заготовки н автоматическим отключением гребенок, находящихся в головке, после завершения нарезания, что исключает необходимость реверсирования движения инструмента После нарезания наружной резьбаыыыыы гребенки расходятся, а после нарезания внутренней сближаются, затем головка отводится в исходное положение на ускоренном ходу.

При обработке вращение получает заготовка ( рис. 11, е ) или головка ( рис. 11, ж ), а иногда при необходимости снижения скорости резания на токарных многошпиндельных станках ( чаще всего при нарезании внутренних резьбаыыыы ) одновременно и заготовка, и головка ( рис. 11. з ). При нарезании наружной резьбаыыыыы большой длины резьбаыыыыонарезные головки могут быть приспособлены и для обработки напроход ( рис. 11, и ). Нарезание резьбаыыыыы головками осуществляется, как правило, за один рабочий ход. Многопроходное нарезание резьбаыыыы применяется крайне редко и предназначено для обработки труднообрабатываемых материалов или получения резьбаыыыы с крупным шагом.

Фрезерование применяют в основном для резьбаыыыыы с крупными шагами, прерывистой резьбаыыыыы, а также резьбаыыыыы с малым сбегом. Большинство разновидностей этого способа предназначено для образования наружной резьбаыыыыы. Фрезерование концевой фрезой ( рис.12, а ) или двумя концевыми фрезами, каждая из которых обрабатывает свою половину профиля, применяют для обработки наружных винтовых поверхностей глубоких ручьев, например валков диаметром свыше 300 мм для поперечно - винтовой прокатки. При обработке дисковой фрезой ( рис. 12, б, в ) инструменту сообщается быстрое вращение, являющееся главным движением, а заготовке медленное вращение. Направления движения заготовки и инструмента, как правило, встречные. Заготовка имеет также осевую подачу относительно инструмента, равную шагу резьбаыыыыы на каждый оборот. Дисковой фрезой обычно нарезают резьбаыыыыу длиной свыше 100 мм.

Образование гребенчатой фрезой наружной резьбаыыыыы осуществляется за 1,3 оборота заготовки. Фреза имеет подачу, равную шагу резьбаыыыыы на одни оборот заготовки. Перебег, равный 0,3 оборота, совершается для компенсации врезания на заданную глубину профиля резьбаыыыыы и для выхода инструмента из резьбаыыыыы. На рис.12, е показано фрезерование охватывающими фрезами. Эти фрезы оснащены круглыми гребенками, установленными с наклоном по отношению к оси под углом а подобно гребенкам резьбаыыыыонарезных головок, но гребенки не имеют заборной части. Ось охватывающей фрезы смещена относительно оси заготовки, а внутренний диаметр фрезы по режущим кромкам гребенок на 310 мм больше наружного диаметра нарезаемой резьбаыыыыы. Заготовка закрепляется в патроне или в центрах. Схема фрезерования внутренней резьбаыыыыы групповой фрезой с ее планетарным вращением показана на рис. 12, ж. Фреза имеет также осевую подачу относительно неподвижно закрепленной заготовки.

Вихревую обработку применяют для однопроходного нарезания наружных и внутренних резьбаыыыы с крупными шагами ( рис. 13). Заготовку закрепляют в патроне или в центрах станка. Инструментальная головка, оснащенная твердосплавными резьбаыыыыовыми резцами (420 шт.), имеет главное рабочее движение, характеризующееся высокой окружной скоростью ( м / мин ), и движение осевой подачи относительно заготовки. При этом ось основного вращения головки не совладает с осью обрабатываемого стержня или отверстия. При обработке наружной резьбаыыыыы требуется дополнительное движение медленное вращение заготовки. При обработке внутренней резьбаыыыыы в корпусной детали дополнительное вращение вокруг оси обрабатываемого отверстия сообщается головке.

Протягивание предназначено для изготовления внутренней резьбаыыыыы с крупным шагом, в основном трапецеидальной ( в том числе многозаходной ), в сквозных отверстиях, когда длина резьбаыыыыы значительно превышает их диаметр. Инструментом служит протяжка или прошивка, состоящая из следующих основных частей : передней направляющей ; заборной и калибрующей, снабженных резьбаыыыыой, имеющей заданные профиль и шаг, с тем же числом заходов ; хвостовой. При протягивании вращается заготовка или инструмент. Наибольшее распространение получил первый способ. При всех схемах обработки инструмент имеет подачу, равную шагу нарезаемой резьбаыыыыы на каждый оборот шпинделя станка. Применение протягивания резьбаыыыыы с крупным шагом взамен нарезания ее метчиками или резцами повышает производительность в 1020 раз

Круглая плашка это мерный многозубый инструмент, предназначенный для получения наружной резьбаыыыыы одного типоразмера. Инструмент может быть жестким или регулируемым по диаметру в очень небольшом диапазоне, не превышающем поле допуска резьбаыыыыы детали. Это самый простой и доступный способ изготовления наружной резьбаыыыыы, так как он позволяет изготовлять резьбаыыыыу не только на станке с помощью плашкодержателя ( рис. 16, а ), но и вручную с помощью воротка. Образование резьбаыыыыы плашками может осуществляться резанием и накатыванием. Резание получило более широкое применение в промышленности как для формообразования, так и для калибрования резьбаыыыы.