Ремонтное производство ОАО «НЛМК» «СПРУТ-ТП» – ожидания и результат

2 Ремонтное производство (РП) является структурным подразделением ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и ведущим производителем технологического оборудования и запасных частей для металлургических и горнодобывающих предприятий Группы НЛМК. РП имеет законченный цикл производства: металлургический, сварочный, механообрабатывающий и сборочный. В состав Ремонтного производства входят: - фасонно-литейный цех (ФЛЦ); - цех металлоконструкций (ЦМК); - основной механосборочный цех с кузнечно-прессовым отделением (ОМЦ); - механосборочный цех металлургического оборудования с участком по изготовлению мишеней для стендовой стрельбы (МЦМО); - механосборочный цех сталеплавильного оборудования с участком электрошлакового литья заготовок (МЦСО); - механосборочный цех прокатного оборудования (МЦПО). Ремонтное производство выпускает фасонное чугунное и стальное литье, литье из цветных сплавов, кузнечные слитки, поковки и штамповки, металлоконструкции, изделия металлообработки, оказывает услуги по нанесению защитных покрытий. Списочная численность работников Ремонтного производства составляет 2930 человек, в том числе рабочих человек. Ремонтное производство ФЛЦ (31) ЦМК (34) ОМЦ и КПО (33) МЦМО (35) МЦСО (36) МЦПО (47) Структура Ремонтного производства

Направления деятельности 3

4 Задачи ОАО « НЛМК » Служба заказчика Металло- конструкции ( ЦМК ) РТИ и защитные покрытия, отгрузочные реквизиты Оборудование и запасные части ( ОМЦ, МЦМО, МЦСО, МЦПО ) Производство основных видов продукции Ремонт основных фондов Программа капитальных вложений Заказы на товарную продукцию Заказы на продукцию и услуги для объектов техперевооружения Структура организации производственного процесса Ремонтное производство Литьё ( ФЛЦ ) Заказы на изготовление и ремонт оборудования, запчастей для : - содержания и ремонта металлургического оборудования ( запчасти для капитальных и текущих ремонтов, аварийные заказы ); - выполнения программ капитальных вложений. Поковки ( КПО ) Заказы ОАО «НЛМК» Производство товарной продукции (дочерние предприятия) Управление по продажам ОАО «НЛМК»

5 С труктуры технологической подготовки производства в РП до и после внедрения модуля «СПРУТ-ТП» Старая структура технологической подготовки производства Новая структура технологической подготовки производства (после внедрения модуля «СПРУТ-ТП») Преимущества : 1. Централизация технологической службы с организацией АРМ - инженер - технолог. 2. Реструктуризация по численности персонала. 2. Сокращение времени разработки технологий всего Портфеля заказов. 3. Информационная прозрачность разработки технологического процесса и его согласования. 4. Оперативность в подготовке аварийных и срочных заказов. 5. Единое для всех цехов РП технически - обоснованное нормирование.

Формирование заказа Формирование спецификации с подсчётом общей сходимости и с суммированием норм расхода материалов. Автоматическое применение ранее созданных спецификаций заказа. Формирование задания на разработку ТП. Разработка ТП Заполнение справочников в менеджере ресурсов Нормирование ТП БЗП и БОТ Спецификация в заказе

Внедрение «СПРУТ-ТП» в Ремонтном производстве ОАО «НЛМК» позволило: Адаптировать и сопровождать технологический модуль «СПРУТ-ТП» для разработки межцеховых и маршрутно-операционных технологических процессов с технически- обоснованными нормами времени, по всем переделам производственной деятельности РП и модуль «SPRUT CAM» для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Разработать интерфейс для переноса существующих технологических процессов из ИС «АСУ производством запасных частей Ремонтного производства» в среду «СПРУТ-ТП». Оборудовать автоматизированные рабочие места (АРМ) инженеров-технологов средствами вычислительной техники и лицензионными программными пакетами конфигурации «Стандарт» модуля «СПРУТ-ТП». Сформировать системный классификатор оборудования по цехам РП (станочное, термическое, сварочное, наплавочное, литейное, кузнечно-прессовое). Модернизировать карты технологических процессов по форме, принятой в РП, и программы её автоматического заполнения из маршрутной карты. Для корректной работы в информационной системе «СПРУТ-ТП» и нормирования технологических процессов по ЦЗП МЦПО и ЦМК позволило подготовить данные для окончательной отработки и корректировки системы под условия Ремонтного производства. Создать электронные книги учёта и выдачи заказов в Бюро межцеховой технологии (БМТ) Технологического отдела РП. Обеспечить взаимодействие программ «Журнал Технологического отдела» и «Журнал Производственного отдела». Создать программы «Проработка заказов сторонних организаций».

Проработка заказов : межцеховая, заготовительная и операционная технологии Прием заказов Внедрение электронного журнала регистрации заказов Регистрация заказов в электронном журнале Передача заказов на электронную раскладку

Внедрение электронного журнала выдачи заказов Электронная раскладка заказов Регистрация представителя цеха - изготовителя ( с присвоением индивидуального пароля ) Отметка в электронном журнале выдачи заказов

Реструктуризация численности персонала (передача функций введения межцеховой технологии в электронную базу от операторов к инженерам технологам) Старая схема ввода заказов Новая схема ввода заказов Инженеры БМТ Межцеховая технология Инженеры БМТ Межцеховая технология с вводом в базу заказов Операторы Ввод технологии в базу заказов В результате реструктуризации было высвобождено 2 единицы операторов ЭВМ и ВМ с передачей функций инженерам технологам.

Разработан перечень технической документации, позволяющий повысить производительность при написании технологических процессов по ЦМК и КПО ОМЦ: 1. Разработана таблица припусков на комплексную деталь из листового проката (углеродистые стали: Ст.3, 09Г2С; конструкционные стали: 45, 65Г; нержавеющая сталь: 12Х18Н10Т) для вырезки заготовок на машинах термической резки в ЦМК. 2. Разработана таблица максимальных сечений протяжек-поковок (зависимость максимального размера сечения протяжки-поковки от рекомендуемого коэффициента жукова). 3. Разработан каталог по видам выпускаемой продукции КПО ОМЦ (типы поковок с привязкой к оборудованию) в зависимости от технических особенностей оборудования.

Составлены и реализуются мероприятия по переносу оборудования для глубокого сверления и создания единого участка по изготовлению роликов МНЛЗ КЦ-1, 2, которые позволят: 1. Обеспечить серийность при выпуске однотипных деталей, рациональную загрузку оборудования, его взаимозаменяемость и быструю переналадку; 2. Обновить и сосредоточить основное оборудование для изготовления роликов МНЛЗ на одном участке, с целью оптимизации количества рабочего персонала и сокращения подготовительно-заключительного времени. Схема организации участка для обработки глубоких отверстий на базе МЦСО На основании анализа технического состояния оборудования для глубокого сверления, растачивания, применяемого в Ремонтном производстве ОАО «НЛМК», проведена его частичная модернизация и ремонт, что позволило снизить процент брака, выхода негодной продукции и повысить качество изготавливаемых запасных частей.

Разработка технологических процессов на изготовление типовых деталей Это позволило: - унифицировать описательные части технологических процессов на изготовление типовых деталей, - обеспечить единый процесс написания технологических процессов.

14 Преимущества от внедрения модуля «СПРУТ-ТП» в РП ОАО «НЛМК» Разработка технологических процессов всеми подразделениями Ремонтного производства на основную номенклатуру ОАО « НЛМК » в единой Информационной системе ( СПРУТ - ТП ). ( каждое подразделение работало на собственных информационных системах, системы разрабатывались различными разработчиками с использованием различных версий программных средств ) Разработка межцеховых и маршрутно - операционных технологических процессов с технически - обоснованными нормами времени, по всем переделам производственной деятельности РП. ( отсутствовала система расчёта норм времени - на одну и туже продукцию использовались разные цеховые нормы времени ) Создана общезаводская база технологических процессов и норм времени на основную номенклатуру запчастей для ОАО « НЛМК ». ( каждый цех вёл свою базу технологических процессов без возможности доступа из общей сети РП ) Сформирован системный классификатор оборудования по цехам РП ( станочное, термическое, сварочное, наплавочное, литейное, кузнечно - прессовое ). ( отсутствовал ) Разработаны программы в среде « СПРУТ - ТП » импорта заказов и технологических процессов с нормами времени из старой ИС « АСУ производством запасных частей Ремонтного производства ». Контроль за ходом разработки технологических процессов и получение оперативных данных о стадиях выполнения работ. ( отсутствовал ) Внедрён модуль «SPRUT CAM» для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Реализуются мероприятия по планированию цеха металлоконструкций ( ЦМК ) в нормо - часах. ( планирование было в тоннах ) Проведена реструктуризация персонала с перераспределением функций. (высвободилось 4 единицы) Переход в РП со сдельной формы организации труда на повременную. Разработка технологических процессов всеми подразделениями Ремонтного производства на основную номенклатуру ОАО « НЛМК » в единой Информационной системе ( СПРУТ - ТП ). ( каждое подразделение работало на собственных информационных системах, системы разрабатывались различными разработчиками с использованием различных версий программных средств ) Разработка межцеховых и маршрутно - операционных технологических процессов с технически - обоснованными нормами времени, по всем переделам производственной деятельности РП. ( отсутствовала система расчёта норм времени - на одну и туже продукцию использовались разные цеховые нормы времени ) Создана общезаводская база технологических процессов и норм времени на основную номенклатуру запчастей для ОАО « НЛМК ». ( каждый цех вёл свою базу технологических процессов без возможности доступа из общей сети РП ) Сформирован системный классификатор оборудования по цехам РП ( станочное, термическое, сварочное, наплавочное, литейное, кузнечно - прессовое ). ( отсутствовал ) Разработаны программы в среде « СПРУТ - ТП » импорта заказов и технологических процессов с нормами времени из старой ИС « АСУ производством запасных частей Ремонтного производства ». Контроль за ходом разработки технологических процессов и получение оперативных данных о стадиях выполнения работ. ( отсутствовал ) Внедрён модуль «SPRUT CAM» для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Реализуются мероприятия по планированию цеха металлоконструкций ( ЦМК ) в нормо - часах. ( планирование было в тоннах ) Проведена реструктуризация персонала с перераспределением функций. (высвободилось 4 единицы) Переход в РП со сдельной формы организации труда на повременную.

Спасибо за внимание