Выполнили: Кузнецов Илья Чернов Максим Курбанмагомедов Арслан

Пластическими массами (пластмассами) называют твердые или упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций Пластическими массами (пластмассами) называются неметаллические материалы, представляющие собой сложные композиции, состоящие из органических и неорганических веществ

Пластмассовые корпуса легки и хорошо противостоят коррозии Подшипники из фторопластов не требуют смазки Колеса из полиамидных смол имеют повышенную износостойкость и бесшумны в работе

Еще в древнейшие времена были известны пластические материалы органического происхождения, например природные битумы (асфальты). Еще за 700 лет до нашей эры в Вавилоне природный битум применяли как цементирующий и водостойкий материал при строительстве канала под рекой Евфрат. Асфальт широко применяли также во времена Римской империи. Первыми синтетическими пластиками, нашедшими промышленное применение, были фенопласты. В 1902 г. в полузаводских условиях путем конденсации фенола с формальдегидом был получен первый синтетический полимер лаккаин. Сегодня пластмассы являются важнейшим конструкционным материалом

Состав Напол- нители Пласти- фикаторы Смазыва- ющие вещества Катали- заторы Красители

НаполнителиОрганическиеНеорганические

Увеличивают эластичность, текучесть и уменьшают хрупкость Дибутилфталат и др. Пласти- фикаторы Увеличивают текучесть, уменьшают трение м/д частицами композиции, устраняют прилипание материала к пресс- формам Стеарин и др. Смазывающие вещества Ускоряют процесс отверждения пластмасс Известь и др. Катализаторы Придают пластмассе нужный цвет Сурик и др. Красители

При нагревании приобретают пластичность, а при охлаждении переходят в твердое состояние При повторном нагревании сохраняют свои свойства Термопластичные При нагревании пластичное состояние, при температуре перехода переходят в твердое необратимое состояние При повторном нагревании пластичности не приобретают Термореактивные

Литьевые пластмассы Обычно состоят только из одного материала - смолы Листовые пластмассы смолы Небольшого количества пластификатора стабилизатора Слоистые пластмассы Смолы Наполнителей в виде тканей или бумаги Волокниты Смолы Волокнистые наполнители (стекловолокно, х/б волокна.. ) Минеральные порошки красители Пресспорошки Смолы (связующее вещество) Наполнитель Пластификатор Катализатор краситель В зависимости от вида входящих компонентов

Технологические свойства пластмасс Удельный объем Сыпучесть Текучесть Скорость отверждения Усадка Содержание летучих компонентов

1 Удельный объем влияет на размеры загрузочной камеры пресс-формы и важен для объемной дозировки. 2 Сыпучесть – это способность порошка высыпаться из емкости через отверстие в дне. Измеряется временами в секундах, необходимых для опорожнения стандартной конической емкости. 3 Текучесть – способность прессматериала течь под давлением при определенной температуре.

4 Скорость отверждения – время, необходимое для перехода в термостабильное состояние термореактивного материала при определенной температуре. 5 Усадка – характеризует изменение размеров готового изделия по сравнению с формообразующими размерами пресс-формы. 6 Содержание летучих компонентов и влаги определяется высушиванием навески прессматериала до постоянного веса при температуре С.

Предварительное дозирование ВесовоеОбъемноеШтучное Может применяться для различных исходных материалов, но оно более трудоемко. Весовое дозирование Может применяться только для сыпучих и гранулированных материалов. Объемное дозирование Позволяет: -уменьшить габариты пресс-форм -сократить потери материала -улучшить условия прессования -сократить брак изделий Штучная дозировка таблетками

Для термопластичных материалов Литье под давлением Для термореактивных материалов Прямое прессование Для термореактивных (термопластичных материалов) Литьевое прессование

Формы, которые снимают с пресса после каждой запрессовки. Применяют их, как правило, для получения небольших партий изделий из термореактивных пластмасс способом прямого и литьевого прессования. Съемные Формы жестко соединены с прессом или литьевой машиной. Извлечение изделий производят с помощью выталкивающего устройства самой формы или специальных съемных приспособлений. Стационарные

1. Положения изделия относительно направления разъема формы 2. Направления и количеств необходимых плоскостей разъема 3. Характера эксплуатации 4. Механизма для удаления стержней и вставок 5. Количества гнезд6. Конструкции загрузочной камеры 7. Способа выталкивания и съема изделия

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс – литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением.

Используется в массовом производстве деталей простой и сложной конфигурации. Осуществляется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его поршнем (или шнеком) под давлением кг/см² в закрытую, охлаждаемую пресс-форму. Температура формы обычно поддерживается на уровне 40-60С. При раскрытие пресс-формы изделие автоматически выталкивается.

Перерабатывают: Термопластичные материалы без наполнителя; Полиэтилен, полистирол, капрон, полиуретан и др.

Схемы дозирующего и прессующего устройства литьевых машин – без предварительной и с предварительной пластикацией.

Используют для производства деталей мелких и средних размеров. Способом прямого прессования могут быть получены изделия практически из любого пластичного материала, любой величины и конфигурации. Для этого способа переработки используются гидравлические прессы с верхним усилием тс и с гидравлическим выталкивателем.

Прямое прессование В открытых пресс-формах В закрытых пресс-формах В пресс-формах полузакрытого типа

Пресс-формы для прямого прессования: а) – съемная; б) – стационарная закрытая; в) открытая;

Схема прямого прессования: а) – загрузка пресс-материала; б) – прессование; в) – размыкание формы и извлечение изделия; 1 – пуансон; 2 – пресс-материал; 3 – матрица; 4 – выталкиватель; 5 – изделие. Пресс-форму нагревают до температуры ºС и процесс ведут под давлением кг/см². Время выдержки под давлением 1-1,5 мин на 1мм толщины изделия.

При литьевом прессование материал загружается в литьевую камеру предварительно закрытой нагретой пресс-формы. Нагреваясь, прессматериал приобретает пластичность и литьевым пуансоном продавливается через литник в оформляющую полость пресс-формы и заполняет ее. Оформленное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Используется для деталей сложной конфигурации, с тонкими сечениями и локальными утолщениями.

+ Возможность изготовления изделий с малопрочной сквозной арматурой, с глубокими отверстиями малого диаметра, с различной толщиной стенок. Сокращается время технологической выдержки. Уменьшается внутренние напряжение вследствие меньшего перепада температур Уменьшается грат по плоскостям разъема пресс-формы. Снижается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. - Большой расход материала. Более сложную конструкцию пресс- форм и большую их стоимость. Возможность перерабатывать только порошкообразные материалы. Прессматериал с волокнистым наполнителем перерабатываются с трудом и теряют (стекловолокниты) до 50% своей прочности.

ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕ С верхней заливкой С нижней заливкой

Пресс-форма для литьевого прессования: a)- с верхней загрузочной камерой; б) с нижней загрузочной камерой